山東金壤換熱設(shè)備有限公司主營：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,無負壓供水設(shè)備

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設(shè)備及非標設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

板式換熱器類型

用板材構(gòu)成傳熱面的間壁式換熱器。這類換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的傳熱面積較大。其主要類型有:

① 螺旋板式換熱器 由兩張保持一定間距的平行金屬板卷制而成(圖1)，冷、熱流體分別在金屬板兩側(cè)的螺旋形通道內(nèi)流動。這種換熱器的傳熱系數(shù)高(約比管殼式換熱器高1~4倍)，平均溫度差大(因冷、熱流體可作完全的逆流流動)，流動阻力小，不易結(jié)垢;但維修困難。使用壓力不超過2MPa。

② 平板式換熱器 由一定形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成(圖2)。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過，經(jīng)板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5~3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)高(約比管殼式換熱器高2~4倍)，容易拆洗，并可增減板片數(shù)以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不超過250℃。

③ 板翅式換熱器 由封閉在帶有冷、熱流體進出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成(圖3)。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱，翅片增加了傳熱面積，又促進了流體的湍動，并對設(shè)備有增強作用。板翅式換熱器結(jié)構(gòu)非常緊湊(換熱面積達4400m/m)，傳熱效果好，且使用壓力可達15MPa。但它的制造工藝復(fù)雜，流道小，內(nèi)漏不易修復(fù)，因而限用于清潔的無腐蝕性流體，如作空氣分離用的換熱器。

板式換熱器常見故障

外漏

主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的提高板式換熱器傳熱效率，確定好進出口管位是一個很好的方式。單流程 布置的板式換熱器的進出口管應(yīng)盡可能布置在板式換熱器固定端板一側(cè)，進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響。

      板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進行熱量交換的，具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、 使用壽命長等特點。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高換熱器傳熱效率的，而且是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差，順流時，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很方便。

   板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟合理。

       板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：

（1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定；

（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。