PCD 鉆頭的特點：

（1）采用直刃鉆尖設(shè)計，鉆尖位于，使周邊切削刃可以像飛刀那樣進行切削。

（2）鉆鉸有各自切削刃，可用一把同時完成鉆削和鉸削加工。

（3）采用磨制的八面體鉆尖，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可使鉆尖的副切削角具有自定位功能，并能使磨損分散到更多分離的切削刃上，從而延

長壽命。

（4）采帶結(jié)構(gòu)的定心階梯鉆頭可以提高復(fù)合疊層材料的鉆。

PCD鉆頭主要由PCD復(fù)合片做成，PCD復(fù)合片是由粒度為微米級的金剛石顆粒與鈷，鎳等金屬粉末混合均勻后，在高溫高壓下，在碳化

鎢基材上燒結(jié)而成的一種新型刀坯材料。PCD復(fù)合片不僅具有金剛石高硬度，高耐磨性，高導(dǎo)熱性，低摩擦因數(shù)，低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)越

性能，同時還具有硬質(zhì)合金良好的強度和韌性。因此，可切割成所需刀頭，將刀頭在硬質(zhì)合金基體上，經(jīng)過刃磨從而制成切削性能良好

的PCD鉆頭。從而被廣泛的用于機械制造及加工的過程中石油鉆頭 眾澳鉆采。PDC石油鉆頭批發(fā) 

?牙輪鉆頭在鉆壓和鉆柱旋轉(zhuǎn)的作用下，牙齒壓碎并吃入巖石，同時產(chǎn)生一定的滑動而剪切巖石。當(dāng)牙輪在井底滾動時，牙輪上的牙齒依次沖擊、壓入地層，這個作用可以將井底巖石壓碎一部分，同時靠牙輪滑動帶來的剪切作用削掉牙齒間殘留的另一部分巖石，使井底巖石全面破碎，井眼得以延伸PDC鉆頭遠比天然金剛石鉆頭成本低,但是只適用于軟到中硬地層。PDC鉆頭在20世紀70年代初制造和使用成功以后,得到迅速發(fā)展,它可用較低鉆壓和較高轉(zhuǎn)速,鉆頭進尺高,單位進尺成本低。中國某些油田利用金剛石聚晶復(fù)合片鑲焊在刮刀上,也獲得了良好的效果

柱齒釬頭與傳統(tǒng)的片狀釬頭比較具有修磨周期長,鉆鑿速度快的特色.首要分為以下幾類:

1.潛孔柱齒釬頭

潛孔柱齒釬頭是與潛孔沖擊器配套運用的一種鉆頭,經(jīng)過花鍵與沖擊器合作進行鉆孔作業(yè),運用于露天礦山的挖掘,采石場,水電工程,水井的鉆進,開挖邊柱的支護等.其分為:低壓潛孔柱齒釬頭,中高風(fēng)壓潛孔柱齒釬頭 潛孔柱齒釬頭與潛孔沖擊器合作運用,具有鉆孔平直,速度快,鉆鑿深孔的特色.所以近幾年來得到了比較的運用.

2.螺紋聯(lián)接柱齒釬頭

螺紋聯(lián)接柱齒首要是與液壓鑿巖機(或風(fēng)動鑿巖機)及液壓釬桿(風(fēng)動釬桿)配套運用的一種鉆頭,經(jīng)過不同方式的螺紋與釬桿合作,進行鑿孔作業(yè),鉆頭直徑由￠32-￠203mm,首要運用于地下礦山的挖掘,露天礦山的挖掘,鋼廠的高爐開口等范疇

3.錐度聯(lián)接柱齒釬頭

錐度連接柱齒釬頭首要是與風(fēng)動鑿巖機及錐度桿配套運用的一種鉆頭,經(jīng)過錐度與釬桿聯(lián)接,進行鑿孔作業(yè),首要運用于礦山的二次破碎、錨桿的支護、巷道的掘進等范疇。

復(fù)合鉆頭是牙輪和PDC鉆頭的新一代鉆頭，既具有PDC鉆頭優(yōu)越的切削能力和持久的工作能力，又具有牙輪鉆頭的強度。

這與PDC鉆頭相比，復(fù)合鉆頭具有更更平穩(wěn)的鉆進扭矩，定向鉆進更易控制，多夾層地層鉆進時壽命更長，可靠性更高，同時扭轉(zhuǎn)振動更低；

與傳統(tǒng)的牙輪鉆頭相比。復(fù)合鉆頭具有更高的機械鉆速，更小的軸向振動（鉆頭跳動），同時所需要的鉆壓更小。

目前的復(fù)合鉆頭共有兩種設(shè)計，一種是小尺寸兩刀翼、雙牙輪鉆頭，另一種為圖中稍大尺寸的三刀翼、三牙輪鉆頭。這些鉆頭的設(shè)計基于四刀翼和六刀翼PDC 鉆頭，而副刀翼的鉆頭位置則被短尺寸的牙輪所替代。

復(fù)合鉆頭井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齒完成破巖的，但是井眼外圍部分的鉆進由牙輪和刀翼上的切削齒共同完成，井眼外圍部分的破巖難度較高，這個破巖效果主要取決于牙輪與刀翼的配合。