高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具的裂紋缺陷特征

1、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。

2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。

模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。

鑄造模具制造中一定要注意的事項！

   模具的使用非常之廣，這是大家都知曉的，不管制作什么東西，只要是需要機械的都會使用它，但模具制造技術(shù)是一項關(guān)鍵的技術(shù)，重要提醒：為了充分發(fā)揮模具的優(yōu)良性能，鑄造模具制造中一定要注意一些事項：

1、要選用耐磨性好、熱處理硬度較高的材質(zhì)為鑲套；

2、在切削時， 不要用切削液干態(tài)切削，以免工件急劇硬化，使切削困難；

3、當(dāng)表層硬殼層切削困難時，可先用45度偏刀將工件表面切成坡面，然后加大背吃刀量切削較軟的部分，使硬殼層隨切屑一塊剝落。

4、凹模的切削加工在良好的退火狀態(tài)下，硬度一般為39-46HRC，可進行車、銑、刨、鏜、銼、攻螺紋等工作；

5、在切削過程中，切削速度不宜過高，進給量不宜過大，背吃刀量不宜過小，否則刀刃與工件摩擦就會較大，發(fā)熱量大，會使刀刃磨損量加大；

6、模具導(dǎo)向應(yīng)平穩(wěn)可靠，模具上下板的厚度應(yīng)適當(dāng)加大，以減小振動，并提高模具的剛性和穩(wěn)定性；

7、模套及凹模外表面的磨削加工，凹模外套的內(nèi)孔應(yīng)加以磨削，且圓柱度公差應(yīng)控制在0.015毫米以內(nèi)；

8、為了以免燒壞工件，凹模與模套的結(jié)合面可選擇粒度粗一些的砂輪；

9、在模具的設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)裝配溫度及需要預(yù)加應(yīng)力的大小準確計算模套的內(nèi)徑尺寸；

10、在熱處理箱式電爐中進行的模套加熱，以免出爐后冷的太快了而影響裝配，當(dāng)溫度升高到350℃時開始計算時間，保溫2小時，同時在凹模底部放一磨好的平板一起加溫；

11、凹模工作部分在加工后用線切割將內(nèi)孔切成，且應(yīng)留一定的研磨余量；

12、加工好后的模具，為了能夠充分發(fā)揮產(chǎn)品高硬度、高耐磨性，保證表面的粗糙度，減小電加工中的變質(zhì)層，應(yīng)使用硬度較好的金剛石油石或金剛石研磨膏研磨工作面。

鑄造模具在鑄造生產(chǎn)中的重要性

在鑄造模具是指鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。

鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一,對鑄件的質(zhì)量影響很大。鑄造模具技術(shù)的提高，將對提高鑄件質(zhì)量，發(fā)展新型鑄件,提高近凈加工水平有重要意義。

鑄造模具技術(shù)的進步，將為汽車、電力、船舶、軌道交通、航空航天等家園支柱性產(chǎn)業(yè)提供多細致、復(fù)雜、質(zhì)量好的鑄件，推進我國制造業(yè)整體水平的提升。

鑄造模具要流入下游的使用者手中：鑄造模具以銷售到使用者手中進行服務(wù)為目標，鑄造模具要流入下游的使用者手中，需要要適銷對路，隨著工業(yè)化的推進以產(chǎn)業(yè)的發(fā)展狀況來推測，未來，以下這六個方面將是鑄造模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。