一、產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，X、Y、Z軸為直線滾動導軌，導軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、凸輪、模具等，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能對復雜件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，使件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)可以使基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力可以使Z軸切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾動導軌，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，可以使機床精度壽命。
3、X、Y、Z三個方向進給采用靜音化滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，可以使機床的精度和同步；
4、采用高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，可以使轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
5、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，可以使刀具夾持的精度和壽命；
6、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用全封閉防護裝置，可以使絲杠及導軌的清潔，可以使機床的傳動及運動精度和壽命；
7、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全；
8、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、采用臺灣廠家生產(chǎn)24把圓盤刀庫，換刀準確，時間短，，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合要求；刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，可以使刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀； 
10、機床操作系統(tǒng)采用工程學原理，操作箱設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。