脫硫石膏
脫硫石膏又稱煙氣脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是對含硫燃料（主要是煤）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。
脫硫石膏與天然石膏的不同點 
1、原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反； 
2、顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。 
3、高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流動性差，只適合皮帶輸送。
4、雜質(zhì)成分上的差異，導致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

先磨后燒工藝：破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨粉機進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，不合格物料返回磨粉機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
先燒后磨工藝：破碎到合格粒度后的石膏礦石被送入沸騰爐進行煅燒，加氣塊，脫硫石膏粉，輕質(zhì)抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/煅燒后輸送至磨粉機進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用，不合格物料返回磨粉機進行再次粉磨直至合格。

脫硫石膏的水化動力學、凝結(jié)特征及過程與天然石膏相同，只是速度快；脫硫石膏物化性能與天然石膏基本一致。脫硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可達（90~93）%，西安加氣塊，脫硫石膏粉，輕質(zhì)抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/游離水含量10％~12%，含堿低，無放射性，有害雜質(zhì)少，可以代替天然石膏用作建材工業(yè)原料。

因為雜質(zhì)與石膏之間的易磨性差別，天然石膏粉磨后粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏則相反，粗顆粒多為石膏，細顆粒多為雜質(zhì)。
對該脫硫石膏進行了靜態(tài)煅燒實驗，主要程序為烘干、篩分、煅燒、球磨、陳化五步工序，加氣塊，脫硫石膏粉，輕質(zhì)抹灰石膏，陜西星泉 http://www.sxxingquan.com/煅燒溫度150℃，煅燒時間5h。
陳化好的β半水石膏測試了相關技術指標，其中2h抗折強度為3.6MPa、2h抗壓強度為9.8MPa。