高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具的裂紋缺陷特征

1、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。

2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。

模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對(duì)于模具連續(xù)工作過程中溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。

高密市加強(qiáng)模具廠淺析葉輪模具加工的研究

    現(xiàn)在為了讓氣動(dòng)性設(shè)計(jì)可以達(dá)到國(guó)際中高水平，壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子是采用了大扭角，根部變圓角等結(jié)構(gòu)，所以給葉輪加工提出了很高的要求。即轉(zhuǎn)子加工的難度有以下幾點(diǎn)：

1、基本上是擁有12片葉片或者14片葉片，但是這個(gè)轉(zhuǎn)子是有16片的，其二級(jí)葉片也是比較長(zhǎng)的，這會(huì)讓加工難度更加進(jìn)一步的增加。

2、在刀具直徑是2.5mm的情況下，剛性差，容易斷，非常關(guān)鍵的是控制切削深度。

3、這個(gè)葉輪曲面是自由曲面、流到比較窄、葉片扭曲比較嚴(yán)重，而且有后仰的趨勢(shì)，加工的時(shí)候是容易產(chǎn)生干涉的，加工難度也高。

4、前緣圓角曲半徑變化很大，加工過程中機(jī)床的角度變化也大，導(dǎo)致了加工更難。

5、因?yàn)槿~輪強(qiáng)度的需要，輪懿和葉片之間是采用變圓角的，當(dāng)然這個(gè)加工也很難。

現(xiàn)在，這個(gè)葉輪的大扭角、變圓角等給加工帶來了很大的困難，但是加工會(huì)更難的。

鑄造模具的表面粗糙度選擇原則

     鑄造模具配合公差,尺寸精度和表面粗糙度,幾何公差值的選擇原則如下:

(1)在相同的元素,形狀的給定公差值應(yīng)小于位置公差值。平行于表面的兩種,例如,要求,其平面度公差值應(yīng)小于并行公差值;

(2)一個(gè)圓柱形零件的形狀公差值(除了軸線直線度),在一般情況下應(yīng)該小于公差值;并行公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離公差值:難度系數(shù)

(3)根據(jù)加工零件和其他因素的條件下,滿足部分功能,在某些情況下應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少的準(zhǔn)確性,我一個(gè)2級(jí)。例如:孔的細(xì)長(zhǎng)軸,和更大的兩個(gè)軸大軸或孔或洞、距離、寬寬度(一般超過1/2長(zhǎng)度)表面的部分,鑄造模具相對(duì)于面對(duì)面跨線間和線平行,線與線、線穿過相對(duì)于臉和垂直度。