一、包頭凝汽器膠球在線清洗裝置工作原理

凝汽器膠球在線清洗裝置采用物理清洗方法，將清洗膠球從發(fā)球器發(fā)送到冷凝器進(jìn)水端，膠球隨著水流進(jìn)入換熱管內(nèi)，依靠水的壓差擦洗換熱管內(nèi)壁，膠球在冷卻水回水端隨水流進(jìn)入收球器內(nèi)，再將膠球回收到發(fā)球器內(nèi)。

 

二、包頭凝汽器膠球在線清洗裝置結(jié)構(gòu)te點(diǎn) 

1、發(fā)球器： 

材質(zhì)為304不銹鋼，接口法蘭為DN50，承壓2.0MPa。主要腔體、視鏡、自動排氣閥、排水閥、隔網(wǎng)等組成。

2、收球器：

材質(zhì)為碳鋼，防腐噴漆，主管接口為法蘭，收球口法蘭接口為DN50。由腔體和隔網(wǎng)等組成。

 

3、水泵：

 流量：8T/H，每套清洗裝置共配置2臺水泵，發(fā)球、收球各1臺水泵、

膠球：

4、海綿球，濕態(tài)比重為1.0-1.15g/cm3 ,質(zhì)地柔軟富于彈性，材質(zhì)均勻，氣孔均勻貫通。

5、管路：

   UPVC、無縫鋼管。

6、閥件：

UPVC、鑄鐵、銅。

7、控制箱：

   自動控制，自行設(shè)定清洗頻率和時間。

三、包頭凝汽器膠球在線清洗裝置優(yōu)點(diǎn)

1、簡單可靠的在線清洗裝置，無需停機(jī)，可提供長期的清洗。

2、全自動控制，可自行設(shè)定清洗頻率和時間。

3、保持冷凝器處于換熱狀態(tài)，有效提高機(jī)組整體效率，降低運(yùn)行成本。

4、減少空調(diào)的保養(yǎng)維護(hù)成本，減少化學(xué)藥劑的使用，減少冷凝器換熱管的腐蝕。

5、防止空調(diào)壓縮機(jī)超負(fù)荷工作，延長機(jī)組使用壽命。

6、節(jié)省空調(diào)的停機(jī)維護(hù)時間，對生產(chǎn)類型單位有利。

7、膠球使用周期長，膠球只在管路內(nèi)循環(huán)，避免水泵對膠球的損傷。

8、體積小，操作簡單，安裝方便。

四、包頭凝汽器膠球在線清洗裝置性能參數(shù)

1、適合管徑：DN200-DN800(收球器按適用管徑配)

2、設(shè)備承壓：1.0MPa

3、收發(fā)球管路管徑：DN50

4、發(fā)球泵

     流量：8T/H

     揚(yáng)程：36米

     功率：1.5KW 

     數(shù)量：1臺     

5、收球泵：

     流量：8T/H

     揚(yáng)程：36米

     功率：1.5KW 

     數(shù)量：1臺     

6、電源：380V/50Hz

五、包頭凝汽器膠球在線清洗裝置安裝注意事項(xiàng)

1、收球器須按適用管徑在冷凝器冷卻水出口管路上，接口法蘭按標(biāo)貼對應(yīng)連接，收球器箭頭方向和水流方向一致。

2、發(fā)球進(jìn)口和出口法蘭連接到冷凝器冷卻水進(jìn)水管路上，冷卻器冷卻水進(jìn)水管路上進(jìn)水口和出水口間距0.5米以上，進(jìn)水口因在出水口前。

3、主處理器四周應(yīng)留有0.6米以上維修空間。

4、連接管路應(yīng)橫平豎直，盡量減少彎道。

5、為膠球順利清洗換熱管不被雜物堵塞、劃傷，應(yīng)保證冷凝器進(jìn)水管發(fā)球點(diǎn)到收球器收球點(diǎn)這段管道及冷凝器端蓋內(nèi)無焊渣、鐵屑等雜物，建議在冷凝器進(jìn)水管發(fā)球點(diǎn)前安裝過濾器。

 

六、包頭凝汽器膠球在線清洗裝置使用

    初次使用：

1、 根據(jù)冷凝器換熱管內(nèi)徑和數(shù)量將清洗膠球投入發(fā)球器內(nèi)。 方法：清洗膠球濕態(tài)直徑比換熱管內(nèi)徑大1~2mm，數(shù)量為換熱管數(shù)量的10%左右，打開視鏡，將膠球投入發(fā)球器內(nèi)，將視鏡裝好。

2、 將設(shè)備和管道內(nèi)空氣排空。

正常使用：

1、 設(shè)定每天清洗開始時間和停止時間，設(shè)定發(fā)球和收球時間。

2、 每天設(shè)定時間清洗裝置自動啟動清洗冷凝器換熱管。順序如下：

（1） 開啟2個發(fā)球電動球閥，時間約1分鐘。

（2） 啟動發(fā)球泵，膠球從發(fā)球器內(nèi)隨水流進(jìn)入冷凝器冷卻水進(jìn)水管路，然后跟隨冷卻水進(jìn)入冷凝器內(nèi)，在冷卻水的壓差作用下，膠球進(jìn)入換熱管內(nèi)，對換熱管進(jìn)行清洗，出換熱管后膠球進(jìn)入收球器內(nèi)，膠球被收球器隔網(wǎng)攔下，清洗時間約1-2分鐘。

（3） 發(fā)球泵停止，關(guān)閉2個發(fā)球電動球閥，時間約1分鐘。

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