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管道管徑小于19

在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉(zhuǎn)向。煨彎一般采用手動(dòng)煨管。煨彎后，兩端應(yīng)流出20-30毫米的直管段長度，以便自動(dòng)焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動(dòng)焊接。 管道組對管道切割后，可在潔凈環(huán)境中組對成線，與普通管道施工不同，拋光管組對需焊成一條線后才能進(jìn)行統(tǒng)一焊接。組對一般采用點(diǎn)焊固定，且點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一次，點(diǎn)焊長度為2-3mm，組對時(shí)間應(yīng)盡量短，點(diǎn)焊后立即用不粘紙將焊縫封好，防止灰塵落入。

配管管材、附件的選擇,如上述食品工廠

配管管材、附件的選擇，如上述食品工廠潔凈室內(nèi)各種配管種類繁多，性質(zhì)不同，純度要求嚴(yán)格，高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)要求這些流體在輸送過程中不受污染，這里所說的污染包括化學(xué)、機(jī)械、微粒等污染，選擇的材質(zhì)、附件達(dá)到上述要求非常困難，例如采用一般的不銹鋼管材和不銹鋼閥所以目前用于潔凈廠房的高純氣體輸送管道主要是不銹鋼電拋光管(EP管)或光亮退火管(BA管)，而閥門則是同材質(zhì)隔膜閥或波紋管.

凈化室內(nèi)高純水、注水輸送用的管材主要是不銹鋼管和PVC(UPVC、Cl-PVC)、聚(PP)、腈-丁二烯-苯二烯(ABS)、聚偏氟乙烯(PVDF)等管材，閥門的附件為與管材相同材質(zhì)的膜片式隔膜閥。用于輸送腐蝕、有毒化學(xué)品的管件，以及用于微電子行業(yè)潔凈廠房的PFA(四氟乙烯管)。

吹掃和檢驗(yàn)

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時(shí)間一般為 24 小時(shí)。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進(jìn)行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺(tái)微量水份分析儀，分別設(shè)在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺(tái)粒子計(jì)數(shù)器分別設(shè)在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數(shù)，管道末端大于 3.5um 的粒子數(shù)比管道始端的粒子數(shù)增量每升不多于 3.5 粒為合格。