高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.

2. 壓力和速度有部分相同的關系作用于滾塑模具內(nèi).目的使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象

3. 關模壓:原則上應大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產(chǎn)生氣泡及應力.

滾塑模具表面處理及對制品成型的影響

滾塑模具的表面處理說復雜并不復雜,說簡單也不簡單,往往我們?yōu)槟＞叩谋砻嫣幚砗芗m結.該怎么樣處理模具的表面才能使產(chǎn)品的美觀及尺寸顯得佳? 有時甚至無所適從.我個人認為這是對產(chǎn)品的認知和理解的過程,只有對模具的表面處理充分了解的前提下才會作出一個相對比較合理的選擇.同時這對提高產(chǎn)品質量和外觀及客戶對產(chǎn)品的滿意度或多或少會產(chǎn)生一定的影響。

首先我們先了解一下滾塑模具材質乃分類:

鋼模

1鋼板模

2鋼材模

1、鋼板模,也就是平時說的鐵板鈑金模具.是日常用的最多最普遍的一種,其中包括不銹鋼模；

2、鋼模,用鋼材進行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

鋁模

1鍛鋁模

2鑄鋁模

3薄板鋁模

1、鑄造鋁模,由木模--沙型—澆鑄--加工—打磨.其中有鋁件澆鑄后CNC數(shù)控加工,打磨.焊接拋光而成的模具；

2、鍛鋁模,也就是用國標6061-T6航空鋁材經(jīng)CNC數(shù)控加工而成

3、鋁板模,用3-4mm薄鋁板壓延成型組合的模具

銅模

電鑄模

1,黃銅模,用普通62銅材進行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

2,電鑄模,把產(chǎn)品形狀制成原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，在金屬鹽溶液中，在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層,獲得與原模形狀相對應的金屬復制件。一般以電解銅居多。

基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括：

模具成本低廉，開發(fā)時間短；

對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；

滾塑工藝不受尺寸的限制；

可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；

可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）

可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；

可以簡單的設置內(nèi)嵌部件；

制成品沒有焊縫等應力集中區(qū)域；

生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費；

可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預期重量；

產(chǎn)品沒有內(nèi)應力，因而更加耐久。