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色母的品種和等級

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.注射色母

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3.吹膜色母

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

怎么區(qū)別通用色母與色母？

色母 ： 是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強(qiáng)的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過程中須對顏料開展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的配對性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性。立即應(yīng)用顏料得話，因?yàn)樵诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會(huì)產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因?yàn)闃渲浇閷㈩伭虾蜌怏w、水份防護(hù)，能夠使顏料的質(zhì)量長期性不會(huì)改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進(jìn)而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時(shí)非常容易飛舞，被身體吸進(jìn)后將危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實(shí)際操作便捷

PET片材生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及解決方法
片材產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)：產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會(huì)產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)的，但在加工過程中因?yàn)楦稍飭栴}或者多少加入的邊角料因?yàn)榄h(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者質(zhì)量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

橫紋及水紋：水紋是因?yàn)閺臄D出機(jī)模頭出來的料流在進(jìn)入壓光輥時(shí)因?yàn)閴汗廨佒g沒有余料而造成料片沒有壓實(shí)，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃、黑點(diǎn)或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時(shí)間。片材發(fā)黃主要原因?yàn)楦稍餃囟冗^高或者時(shí)間過長，應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的主要原因?yàn)檫^濾網(wǎng)碎裂或擠出機(jī)內(nèi)殘留PET分解料。

PET片材主要優(yōu)點(diǎn)為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護(hù)藥性，韌性及延伸性。在PET生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機(jī)組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。