移印硅膠膠膠頭不耐用現(xiàn)象：
 有三種原因： 
本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導(dǎo)致移印膠不耐用。 
與硅膠的比例沒有調(diào)配好有關(guān)，因為硅油與硅膠的添加量有很大關(guān)系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產(chǎn)生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關(guān)系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應(yīng)根據(jù)圖案的大小來調(diào)整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）。

品名：移印硅膠
顏色：紅色、綠色、、白色
規(guī)格：25KG包裝，200KG包裝（鐵桶裝，可打卡板或者不打）
移印硅膠與固化劑比例：2%-3%，在使用過程中可以根據(jù)移印的產(chǎn)品需求改變硅膠成型后的軟硬度而添加一定比例的硅油也稱矽油，或者有的人稱為植油，通常硅膠與硅油的比例是100：（10-50%）。
移印硅膠此產(chǎn)品特點：膠質(zhì)細膩，沒有雜質(zhì)，沒有顆粒，回彈力好，在原有材料基礎(chǔ)上添加了耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點，沾墨完全、易脫墨轉(zhuǎn)印、余油墨易清除。

移印硅膠膠料的配比：
1．移印膠頭的配方
（1）硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠
（2）硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑
（3）月掛酸二丁基錫－－促進劑
（4）硅酸乙酯——交聯(lián)劑
2．硅油的含量
硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個允許范圍，在這個范圍內(nèi)，移印膠頭的物理性能較佳。這個范圍越小，說明硅油和硅橡膠的相容性越小；范圍越大，說明相容性越大。這個范圍可以通過實驗來確定，也就是說這個比例不是任意的，超過這個比例，制出的膠頭就不能使用。
3．硫化劑的含量
硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強度可在橡膠配方中加入適量的補強劑如沒黑、白炭黑等。

移印硅膠產(chǎn)品參數(shù)
型號 顏色 粘度 硬度 拉伸強度 撕裂強度 伸長率 固化劑配比 操作時間 固化時間
  （cps） （邵氏Aº） （kgf/cm²) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
901 紅黃白綠 28000±2000 23±2 35±3 22±3 ≥350 2-3 0.5 2-4
902 紅黃白綠 29000±2000 23±2 33±3 20±3 ≥400 2-3 0.5 2-4
912 紅黃白綠 29000±1000 28±2 43±3 23±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
916 紅黃白綠 36000±2000 13±3 38±2 27±2 ≥420 2-3 0.5 2-4
918 紅黃白綠 24000±3000 28±2 40±3 21±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
928 紅色 22000±1000 28±2 43±2 27±2 ≥420 9：1 2

移印硅膠操作工藝：
（1）配制膠液：
按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌：
將混合膠液在攪拌機下充分攪拌，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
（3）抽真空：
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型：
對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計好的膠頭再交由機械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫 25℃凝膠時間 2h  固化時間 8h