天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
聚四氟乙烯有低的摩擦系數(shù),其動靜摩擦系數(shù)均為0.04,與金屬鏡面對磨其摩擦系數(shù)為0.09~0.12聚四氟乙烯有很高的耐熱性和耐寒性,使用溫度為18~250℃。耐水性、耐老化性、不燃性、韌性及加工性能都很好。聚四氟乙烯也存在一些缺點,使用范圍受到一定的限制。大的缺點就是冷流性,即在負荷下發(fā)生蠕變;此外,線膨脹系數(shù)很大,在8×103~25×1051/℃范圍內,不同溫度下的數(shù)值,了解這一性質對其儲存和加工制造時的溫度控制是有意義的。



引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質材).國內機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機械密封情況表明，除了50臺硬對硬材質相配，19臺資料不全外，只有3臺泵沒有采用石墨環(huán).實際上，泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，已有乙烯裝置部分工藝介質泵采用SiC密環(huán).其它硬質材料以耐蝕碳化鎢和Stellite(鎢鉻鉆硬質合金)為主，普遍用于動環(huán)或靜環(huán)。

泵和電機不同心、轉子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。振動原因不同振動頻率也不同,絕大部分泵振動頻率等于工作轉速,而振動幅度差別很大,泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉機械振動標準》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標準。振動可分解為

個方向,即垂直、水平和軸向,其中以軸向振動對密封的危害較大。大多數(shù)工藝流程泵的轉速在2950r/min左右,由于密封的追隨性較差,泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟,出現(xiàn)大量泄漏,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒,進入密封端面間,會導致密封端面損壞。

（依靠經(jīng)驗和常識）機械密封件的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。（二）密封失效原因分析密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

石墨環(huán)的承磨合被黁掉是什么原因?

作為軟環(huán)的石墨環(huán),有一個承磨臺和動環(huán)接觸,其高度2~3mm,超過預計的使用壽命(800010000)后,承磨臺被磨掉。但是,在沒有達到預計的承自區(qū)使用壽命時,承磨臺有時就被

磨掉了。一般情況下,其表面較為光潔。如果彈簧還能補償,那么動靜環(huán)還處于貼合狀態(tài)。

由于此時接觸面積擴大,同時

彈簧力減小,端面比壓則大大

減小,泄漏量增大。當石墨環(huán)圖13石器環(huán)承臺被磨掉

成型填料密封包括我們常見的O形圈、Y形圈、油封等等。非接觸型密封包括間隙密封、迷宮密封、浮動密封、動力密封、磁流體密封和全封閉式密封。常用墊圈性能及新材料和新技術1、常用墊圈性能使用閥門時，往往根據(jù)具體情況，更換原帶墊圈。常有墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬bao皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。