針對VOC廢氣治理高標準化，我司一般采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備對廢氣進行凈化處理。

催化燃燒工藝介紹：

催化燃燒設備主要是利用催化劑改變反應條件，在較低條件下去除有機物。催化凈化裝置中形成的氣體固相催化反應的實質(zhì)是用活性氧氧化濃縮。催化凈化器用于降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于受控條件。在催化劑的幫助下，廢氣在較低的著火溫度下進行無焰閃蒸，氧化分解成無害的CO2和H2O，釋放出大量的熱能，達到“去除有害廢氣物質(zhì)”的目的。

催化燃燒設備特點：

1、采用吸附脫附+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實行凈化解吸閉環(huán)循環(huán)

2、運行過程中無二次污染，設備投資和運行成本低。

3、選用蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑使用壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，清洗效率高。

4.選用優(yōu)質(zhì)的鈀、鉑等貴金屬沉積在多孔陶瓷上作為催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，催化劑分解溫度低，比表面積大，阻力小，清洗速度快，前期準備時間短解吸加熱時間短，功耗低。

5、借助微電腦集中控制系統(tǒng)，設備運行、運行過程全自動化，運行過程穩(wěn)定可靠。

6、前部設有高效干式除塵過濾器，清潔效率高，保證吸附裝置的使用壽命。

7、安全功能齊全。氣源與設備之間安裝有阻火閘，設備連接時嚴格控制活性毛層的解吸溫度。配有阻火器、溫度傳感器、報警器、自動關機等保護裝置，必要時可加噴或加氫保護，代替碳層。

8、安全可靠：設備配有防塵滅火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、過熱報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。

9、余熱可回用：余熱可返回烘道，減少原烘道用電量：也可作為其他方面的熱源。

10、可用于連續(xù)或間歇產(chǎn)生的有機廢物的凈化處理。 

催化燃燒的實質(zhì)：

1、RCO催化燃燒裝置設有加熱室，啟動加熱裝置進入內(nèi)循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物離開活性炭進入內(nèi)循環(huán)。催化室用于催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。當釋放的能量進入吸附層解吸時，加熱器停止運行，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自然燃燒，使廢氣循環(huán)，使有機物與活性炭分離。在催化室中分解。獲得活性炭并催化分解有機材料。含有機物的廢氣在風機的作用下通過活性炭吸附層，有機物在活性炭的獨特作用力作用下被捕獲在活性炭內(nèi)部，經(jīng)過一定時間后排出。時間。 ，當活性炭達到飽和時，吸附停止，有機物在活性炭中濃縮。

2、催化燃燒是一種利用催化劑在較低溫度下氧化廢氣中的可燃物質(zhì)的凈化方法。因此，催化燃燒也稱為化學催化轉(zhuǎn)化。由于催化劑促進氧化和分解過程，大多數(shù)碳氫化合物可以在 300 至 450°C 的溫度下被催化劑氧化。

3、與熱燃燒相比，催化燃燒需要的輔助燃料少，能耗少，設備和廠房更小。然而，廢催化劑的中毒、催化劑床的更換和高昂的清潔成本等都成為了行業(yè)發(fā)展的趨勢。影響該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應用。

4、在化學反應過程中使用催化劑降低燃燒溫度，促進有毒有害氣體氧化的方法稱為催化燃燒。催化劑載體由多孔材料制成，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當有機氣體加熱到300～450℃通過催化劑層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔表面.它增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的可能性，提高了活性，有機氣體和氧氣發(fā)生劇烈的化學反應，生成CO2和H2O，同時廢氣也會變成無害氣體進而通過煙囪排放。