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鑄造模具夾渣缺陷

鑄造模具夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難解決。

鑄造模具的造型方式

    鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后再在砂型中放入模具。我們大家在對鑄造模具進(jìn)行造型的時(shí)候，大家知道一般都有哪些方法呢？

鑄造模具的造型方式如下：

1、是濕砂的造型方式，這種方式比較適合使用在大部分的金屬材料上，而且也比較適合大批量的造成生產(chǎn)，且粘土的濕砂造型方式屬于 經(jīng)濟(jì)的方式。如果鑄造的生產(chǎn)廠家，具備新的技術(shù)和控制裝置的話，應(yīng)該逐步的應(yīng)用起來。

金銀鑄造模具制作方法

步：概念與設(shè)計(jì)——設(shè)計(jì)師將自己的構(gòu)思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以   的尺寸進(jìn)行電腦繪制，完成初期設(shè)計(jì)圖紙。

第2步：工匠雕刻蠟——   飾工匠參照設(shè)計(jì)圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是   飾**中要求高的工序，所制銀版   光潔無痕，各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準(zhǔn)確無誤

第3步：膠模注蠟——橡膠模開好后進(jìn)行注蠟操作。注蠟機(jī)中的蠟應(yīng)保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟?zāi)＃来沃貜?fù)，多件蠟?zāi)！?

第4步：挑選配石——根據(jù)銀版及蠟?zāi)＃暨x大小、形狀及顏色合適的配石。

第5步：完成蠟型——準(zhǔn)備好此次批量制作時(shí)所需的所有蠟版。

第6步：種蠟樹——將每個(gè)蠟環(huán)單獨(dú)手工焊接到一根蠟棒上，一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄。

第7步：稱蠟樹——種蠟樹前先對橡膠底盤進(jìn)行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結(jié)果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據(jù)金或銀的密度比例進(jìn)行換算，得出進(jìn)行澆鑄的金屬量。

第8步：灌石膏——將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應(yīng)重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然防止6-12小時(shí)，使石膏凝固。

第9步：烘焙石膏將石膏模進(jìn)行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

0步：取出石膏?！〕龊姹汉玫氖嗄＃⑼瑫r(shí)準(zhǔn)備好需要澆鑄的金屬溶液

1步：澆注液體黃金