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密封失效原因中哪些屬于使用不當(dāng)?

在“間答193”的“密封失效原因統(tǒng)計”表33中屬“介質(zhì)本身”的原因占25.7%,就是說它們是介質(zhì)及工作條件不好,直接屬于使用方面的原因。例如介質(zhì)腐蝕、介質(zhì)中含有固定，顆粒、介質(zhì)中有結(jié)晶析出、介質(zhì)黏度太大,以及泵抽空等。此外,由于各種原因造成的泵振動過大之類的“泵的問題”和“安裝問題”,實質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的

表中,“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說來,除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”。

上述統(tǒng)計是1982年的數(shù)字,現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高,但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%。這個數(shù)字可能讓人大吃一驚,但事實如此,只是沒有引起人們的注意。

過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
機(jī)械密封由哪幾部分構(gòu)成

機(jī)械密封由哪幾部分構(gòu)成

部分是由動環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成的密封端面，偶然也稱為沖突副。

第二部分是由彈性元件進(jìn)口機(jī)械密封為主要零件構(gòu)成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，其好處是使密封端面緊密貼合。

第三部分是輔助密封圈，其耐腐蝕機(jī)械密封中有動環(huán)和靜環(huán)密封圈。

第四部分是使動環(huán)隨軸扭轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)。

機(jī)械密封是如何實現(xiàn)密封的：機(jī)械密封的原理染整機(jī)械密封所示：

軸通過傳動座6和推環(huán)4,動員動環(huán)2扭轉(zhuǎn)，靜環(huán)1固定不動，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止了介質(zhì)的走漏。沖突副表面磨損后，在彈簧5的推進(jìn)下實現(xiàn)補(bǔ)償。為了防止介質(zhì)通過動環(huán)與軸之間走漏，裝有動環(huán)密封圈3;而靜環(huán)密封圈7則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和壓蓋8之間的走漏。

機(jī)械密封的檢修

拆下機(jī)封后，首先對安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，須達(dá)到如下要求：

1、軸彎曲度大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環(huán)密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然后檢修機(jī)械密封：

（1）檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

（3）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時維修。