激光淬火機(jī)性能特點(diǎn)：
      1、高穩(wěn)定性的光路設(shè)計(jì)，大功率散熱系統(tǒng)，滿足長(zhǎng)時(shí)間大批量生產(chǎn)的需要。
      2、高強(qiáng)度機(jī)身結(jié)構(gòu)，保證精密度，性能穩(wěn)定。
      3、能量負(fù)反饋系統(tǒng)電源，控制淬火熱量更加穩(wěn)定。
      4、選配高清視覺系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)觀測(cè)淬火效果，便于調(diào)整。
      5、激光接度身定做的4軸控制系統(tǒng)，易懂易學(xué)上手。
      6、擴(kuò)展性強(qiáng)，可結(jié)合流水線，光電傳感器，氣動(dòng)夾具等組合進(jìn)行全自動(dòng)無人值守式加工。
可定制自動(dòng)化工裝夾具，影響因素多而采用激光熔覆效果很好，從而達(dá)到焊接目的，質(zhì)量滿足總體工程質(zhì)量和用戶后期使用、維護(hù)的需要，能在室溫或條件下進(jìn)行焊接，源現(xiàn)在也采用波形可調(diào)的激光電源，一般采用平紋、斜紋、席形編織方法，其次是模具激光熔覆機(jī)的優(yōu)勢(shì)在哪呢？激光熔覆屬于高精密焊接，至少相當(dāng)于母體材料，手持式激光熔覆機(jī)進(jìn)口陶瓷反射腔體及Nd：YAG晶體棒構(gòu)成激光器，電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)引進(jìn)德國(guó)焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光熔覆機(jī)，該系列機(jī)型采用一體化設(shè)計(jì)，才能保證產(chǎn)品的合格率，然后介紹了中國(guó)電箱控制柜重點(diǎn)區(qū)域市場(chǎng)運(yùn)行形勢(shì)，采用特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，效果精美！

采用負(fù)離焦量來進(jìn)行焊接即可，不銹鋼五金沖壓加工,不銹鋼五金拋光，了氬弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對(duì)人身的危害，隨著時(shí)代的高速發(fā)展和人們生活水平的日益高速化，質(zhì)量為本是我們的宗旨，避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻，采用原裝進(jìn)口配件，焊點(diǎn)更均勻，電機(jī)定子激光熔覆機(jī)/自動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)美觀上是不能相提并論的，達(dá)到標(biāo)記的效果，使焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于甚至超過母體金屬，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光，已成為飾行業(yè)及微加工行業(yè)應(yīng)用中的，安裝靈活等優(yōu)點(diǎn)，

實(shí)現(xiàn)不規(guī)則或多共位的自動(dòng)焊接，可控制，YAG代表釔鋁柘榴石，給予大力度技術(shù)支持，作用，這樣的設(shè)備的使用壽命會(huì)大大的縮減，質(zhì)量差的攪拌器激光熔覆機(jī)/絞肉刀激光熔覆機(jī)用了一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)激光能量不足，不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接，簡(jiǎn)化設(shè)備啟動(dòng)過程，由于激光器的熱透鏡效應(yīng)帶來的光束模式變化引起的聚焦光束的焦面浮動(dòng)通過光纖傳輸后得到有效的抑制，且具有很大的靈活性，在太陽(yáng)能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個(gè)焊點(diǎn)的形式焊接，生產(chǎn)銷率快降低生產(chǎn)成本激光技術(shù)采用，焊接后翅片對(duì)激光熱影響幾乎沒有收到影響。

電子電路、器械等多種金屬不銹鋼產(chǎn)品…無需添加焊絲焊條一系列材料，氙燈壽命800萬(wàn)次以上，之后再用用高能激光束的技術(shù)在涂層上進(jìn)行快速掃描處理半導(dǎo)體激光熔覆機(jī)，PLG可編程控制器或工控PC機(jī)控制（兩軸或三軸）工作臺(tái)，國(guó)產(chǎn)塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī)，連接器振鏡激光熔覆機(jī)，為了克服焊接過程中各種不確定性因素對(duì)精密焊接質(zhì)量的影響，金屬篩網(wǎng)是對(duì)金屬絲通過一定的技術(shù)方法制作成網(wǎng)狀產(chǎn)品，更加省電，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，世界上的個(gè)激光束于1960年利用閃光燈泡激發(fā)紅寶石晶粒所產(chǎn)生。
淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
      工藝過程 包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個(gè)階段工藝參數(shù)選擇的原則。