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不銹鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不銹鋼零件加工中的鉸孔加工工藝如下：

(1)刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度并防止鉸削時(shí)產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。不銹鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實(shí)現(xiàn)高速鉸削，也可采用0°~5°前角；后角一般為8°~12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時(shí)為了使切屑向前排出，也可適當(dāng)增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，硬質(zhì)合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長(zhǎng)度一般為普通鉸刀的65%~80%，其中圓柱部分長(zhǎng)度為普通鉸刀的40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時(shí)進(jìn)給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸余量一般為0.2~0.3mm，精鉸余量為0.1~0.2mm。粗鉸時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時(shí)可采用高速具。

(3)不銹鋼零件加工廠家告訴你，切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時(shí)，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。

軸承配件加工工藝差異有哪些？

無論是鋼球配件加工還是套圈配件加工，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機(jī)性磕碰傷，主要有兩方面措施：

一是降低滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機(jī)床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動(dòng)性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易，又可以提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲球軸承影響很大；主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對(duì)低噪聲球軸承磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越?。惶岣咧鬏S軸承支剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。

精密零件加工技術(shù)對(duì)工業(yè)有什么影響?

   在沒有精密機(jī)械的情況下，機(jī)械零件加工廠家采用的傳統(tǒng)加工方式，不僅影響零件的生產(chǎn)速度，而且顯著降低零件的制造質(zhì)量。但我們知道，效率和質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，尤其是中小企業(yè)增加訂單時(shí)，生產(chǎn)量也必須達(dá)到相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。目前社會(huì)上只有精密加工才能達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。精密機(jī)械零件的加工依賴于先進(jìn)的制造技術(shù)、、高精度的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。所以，設(shè)備配備。

    精密零件加工技術(shù)是規(guī)定零件的加工工藝和操作方法的過程。在具體生產(chǎn)條件下，將更加合理的工藝和操作方法以規(guī)定的形式寫入工藝文件，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。精密加工零件的工藝流程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容、所使用的設(shè)備和工藝設(shè)備、零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、額定時(shí)間和切削量等。