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色母著色與造粒著色的區(qū)別

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。

3.可節(jié)省大量電能

色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

沒有的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

色母粒給塑料制品著色時出現(xiàn)的問題

利用色母粒給塑料制品著色時，可能出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

變色可能由下述方面原因引起：

（1）高溫成型時，基體樹脂氧化降解可能引起色變；

（2）著色劑高溫下褪色會引起塑料制品變色；

（3）著色劑與基體樹脂或助劑發(fā)生化學反應(yīng)將導(dǎo)致色變；

（4）助劑間的反應(yīng)及助劑自動氧化將引起顏色變化；

（5）著色顏料在光熱作用下互變異構(gòu)會引起制品顏色變化；

（6）大氣污染物將可能引起塑料制品發(fā)生變化。

色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？
注塑過程以及制品成品可能產(chǎn)品色差，這種情況對制品性能影響較小，但非常影響外觀。為什么用色母染色的注塑件色差大呢？

1、塑料產(chǎn)品的色質(zhì)取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力，不僅是檢驗色母品質(zhì)的指標，同色差也存在聯(lián)系；

2、色母同原料混合分散不均；

3、色母粒比重大，容易沉淀；

添加量過量會使加工成型困難，影響成品尺寸并降低其力學性能。在制備色母粒時，添加聚乙烯蠟作為分散劑，使顏料容易分散;另外減小了聚合物份子鏈的纏結(jié)感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工性能。