東莞市榮晟顏料有限公司主營(yíng)：全降解塑料,原料,全降解色母,降解原料改性,降解原料助劑
色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預(yù)期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級(jí)塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號(hào)注塑機(jī)，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

選用塑料助劑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

助劑應(yīng)與塑料有良好的相容性，以便長(zhǎng)期穩(wěn)定均勻地分散于塑料制品中，發(fā)揮其效能。如相容性不好，助劑就容易析出。固體塑料助劑的析出，俗稱“噴霜”；液體塑料助劑的析出，稱為“滲出”或“出汗”。塑料助劑析出后即失去塑料助劑的作用，而且影響塑料制品的外觀。

但是，也應(yīng)注意到，對(duì)于某些塑料助劑，并不要求它與聚合物有良好的相容性。例如，潤(rùn)滑劑的相容性就不宜過大，否則就會(huì)起到增塑劑的作用，使聚合物軟化。

塑料助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結(jié)構(gòu)相似性。例如，極性較強(qiáng)的增塑劑在極性的聚氯乙xi中的相容性較極性弱者好。又如，在抗養(yǎng)劑和光穩(wěn)定劑中引入較長(zhǎng)鏈的烷，就可以改善它們與聚烯烴的相容性。

對(duì)于無(wú)機(jī)填充劑和無(wú)機(jī)顏料，它們不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。對(duì)于這一類塑料助劑，則要求它們的分散性好，其細(xì)度越小越好。

PET片材生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及解決方法
片材產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)：產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會(huì)產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)的，但在加工過程中因?yàn)楦稍飭栴}或者多少加入的邊角料因?yàn)榄h(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者質(zhì)量低的原材料，使得在片材成型過程中無(wú)法消除產(chǎn)生。

橫紋及水紋：水紋是因?yàn)閺臄D出機(jī)模頭出來(lái)的料流在進(jìn)入壓光輥時(shí)因?yàn)閴汗廨佒g沒有余料而造成料片沒有壓實(shí)，片材表面呈現(xiàn)出來(lái)的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃、黑點(diǎn)或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時(shí)間。片材發(fā)黃主要原因?yàn)楦稍餃囟冗^高或者時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的主要原因?yàn)檫^濾網(wǎng)碎裂或擠出機(jī)內(nèi)殘留PET分解料。

PET片材主要優(yōu)點(diǎn)為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護(hù)藥性，韌性及延伸性。在PET生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機(jī)組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。