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操作工藝：①將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；⑤開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；⑥當兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；

2綜合分析理化檢驗結(jié)果表明，該不銹鋼法蘭的化學成分中Cr元素含量略低于標準值，Cr元素是決定不銹鋼耐腐蝕性能重要的一種元素，它可以跟氧氣反應產(chǎn)生Cr的氧化物，形成鈍化層，起到防止腐蝕的作用。且該材料中非金屬硫化物含量較高，硫化物在局部區(qū)域的聚集，導致其周圍區(qū)域Cr元素濃度的降低，形成貧Cr區(qū)，從而影響不銹鋼的耐腐蝕性能。觀察不銹鋼法蘭的晶粒，可以發(fā)現(xiàn)其晶粒大小極不均勻，組織中大小不均的混合晶粒容易形成電極電位的差異，產(chǎn)生微電池，從而導致材料表面發(fā)生電化學腐蝕。不銹鋼法蘭的粗細混合晶粒主要與熱加工形變工藝有關(guān)，是由于其鍛造時晶粒急劇形變導致的。

隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，到20世紀六七十年代，加壓冶金技術(shù)的出現(xiàn)，使得常壓下在鋼中溶解度很小的N能更多地加入鋼中，目前已可以加到2.3％。N加入的主要作用一是顯著提升鋼的力學性能，二是明顯增加鋼耐局部腐蝕的能力。和Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比，Cr-Ni-Mn-N奧氏體不銹鋼大的區(qū)別是大量地加入了臺金元素Mn、N，從而帶來了一系列的性能變化。N在不銹鋼中的加入，之所以引起人們極大的關(guān)注，主要跟其在不銹鋼中的作用緊密相關(guān)。研究表明，N是非常強烈地形成并穩(wěn)定輿氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素。