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管道管徑小于19

在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉(zhuǎn)向。煨彎一般采用手動煨管。煨彎后，兩端應(yīng)流出20-30毫米的直管段長度，以便自動焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動焊接。 管道組對管道切割后，可在潔凈環(huán)境中組對成線，與普通管道施工不同，拋光管組對需焊成一條線后才能進(jìn)行統(tǒng)一焊接。組對一般采用點(diǎn)焊固定，且點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一次，點(diǎn)焊長度為2-3mm，組對時間應(yīng)盡量短，點(diǎn)焊后立即用不粘紙將焊縫封好，防止灰塵落入。

合格的焊口驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下

合格的焊口驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

①整個接口的焊縫應(yīng)很平整、光滑、不得有縫隙或砂眼；

②焊接在一起的兩個組件，其內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑，有對接口處應(yīng)具有良好的同心度，錯邊量大于百分之十壁厚（≥10%S），為不合格。

③焊接完成后，焊縫處應(yīng)幾乎沒有顏色的變化，可允許有黃色或稻草色，但不允許有藍(lán)色和黑色，任何情況下，都不允許出現(xiàn)氣泡或碳化（出渣）現(xiàn)象。

④焊接口處不允許出現(xiàn)氣體保護(hù)壓力過高所導(dǎo)致的凹凸面。內(nèi)外表面焊縫高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），為不合格 。自動焊接時，不允許補(bǔ)焊。

⑤縫區(qū)內(nèi)不應(yīng)有異物或夾雜存在。

為確保輸送至用氣設(shè)備的氣體質(zhì)量，潔凈氣體管道與用氣設(shè)備之間應(yīng)用不銹鋼金屬軟管連接，不宜采用非金屬軟管。在實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)高純氣體管道施工結(jié)束后，保證管道系統(tǒng)不被污染，采用高純氣對潔凈氣體管道進(jìn)行吹掃，以保證安裝的管道達(dá)到潔凈度的要求。實(shí)驗(yàn)室潔凈氣體管道可能會承受很多外力的作用，比如本身的重量、風(fēng)雪載荷、熱脹冷縮的熱應(yīng)力等，為了保證潔凈氣體管道的強(qiáng)度和剛度，必須設(shè)置各種支架。