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夾套內(nèi)部管道的施工方法

夾套內(nèi)部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區(qū)別在于，其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產(chǎn)品，接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法與中心管焊接。 施工方案直接牽涉工程質(zhì)量，它要比管道的光潔度還要影響工程質(zhì)量，所以應(yīng)以足夠重視；同時(shí)，這也與投資預(yù)算有直接關(guān)系，一般來(lái)講，采用自動(dòng)環(huán)形氣保護(hù)軌跡焊+卡盤(pán)連接會(huì)比全卡箍連接節(jié)省 30%左右；安排具體施工及工程質(zhì)量檢查(包括外觀檢查、壓力試驗(yàn)等)；工藝文件準(zhǔn)備(施工設(shè)計(jì)圖、材質(zhì)單、資質(zhì)等)。

合格的焊口驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下

合格的焊口驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

①整個(gè)接口的焊縫應(yīng)很平整、光滑、不得有縫隙或砂眼；

②焊接在一起的兩個(gè)組件，其內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑，有對(duì)接口處應(yīng)具有良好的同心度，錯(cuò)邊量大于百分之十壁厚（≥10%S），為不合格。

③焊接完成后，焊縫處應(yīng)幾乎沒(méi)有顏色的變化，可允許有黃色或稻草色，但不允許有藍(lán)色和黑色，任何情況下，都不允許出現(xiàn)氣泡或碳化（出渣）現(xiàn)象。

④焊接口處不允許出現(xiàn)氣體保護(hù)壓力過(guò)高所導(dǎo)致的凹凸面。內(nèi)外表面焊縫高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），為不合格 。自動(dòng)焊接時(shí)，不允許補(bǔ)焊。

⑤縫區(qū)內(nèi)不應(yīng)有異物或夾雜存在。

管道安裝必須保證所有管內(nèi)的水都能排凈坡度一般為1%or1cm

現(xiàn)行規(guī)范：從主管外壁開(kāi)始3支管直徑；老的規(guī)范：從主管中心開(kāi)始6倍于支管直徑。管道安裝必須保證所有管內(nèi)的水都能排凈坡度一般為1% or1cm/m，此規(guī)范對(duì)WFI和PS均適用如有積水點(diǎn)，必須設(shè)置排水點(diǎn)或閥門(mén)排水點(diǎn)數(shù)量必須做到少。由于管道在安裝施工的過(guò)程中，在管道的內(nèi)外表面肯定會(huì)附著或進(jìn)入灰塵及雜物。因此管道在連接安裝完畢后，部應(yīng)該做的就是：管路的清洗。首先用干燥的經(jīng)無(wú)菌過(guò)濾的壓縮空氣吹洗數(shù)遍，將存留在管路系統(tǒng)中的塵埃雜物吹出系統(tǒng)中；