高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

加強(qiáng)模具配件加工質(zhì)量分析

1、齒厚（或槽寬）尺寸超差：產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè)：一，刀具背吃刀量不準(zhǔn)確或掉刀所致。二，成形刨、插刀的齒形角不準(zhǔn)確。

2、齒距及齒距累積誤差超差：其主要原因是分齒精度低， 造成位移量不準(zhǔn)確； 刀具背吃刀量不準(zhǔn)確也會(huì)造成相鄰齒距出現(xiàn)誤差。

3、齒形不準(zhǔn)確：產(chǎn)生原因是成形刨、插刀齒形角不準(zhǔn)確或刀具安裝不準(zhǔn)確。

4、齒面相互不平行：造成齒面相互不平行的原因主要有兩個(gè)方面：一，工件剛性差，受力后產(chǎn)生彈性變形所致。二，機(jī)床工作精度低。

加強(qiáng)模具配件加工-折具的壓痕及操作員不當(dāng)操作

1、折彎前移開工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。

2、工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、對(duì)于鋁板折彎有裂紋現(xiàn)象時(shí)，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發(fā)生。

4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至合適平順狀態(tài)。

5、折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對(duì)判定)。

6、擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，  防止刮、碰傷或掉落。

機(jī)械零件制造如何選擇毛坯料?

鍛件

    機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機(jī)械錘鍛(中型毛坯)或壓力機(jī)壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單，適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。

 模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。