高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

精密零件加工智能制造的制約因素是什么？

      精密零件加工智能制造的制約因素是什么?精密零件加工隨著企業(yè)分工的日益清晰，企業(yè)不再只追求大而全，而是更加注重自身的能力。如果你專注于產(chǎn)品研發(fā)和市場開發(fā)。然后這樣生產(chǎn)制種過就會形成一些專門的生產(chǎn)廠家特別是一些精密行業(yè)，需要生產(chǎn)一些這樣的企業(yè)。面對市場,這類企業(yè)產(chǎn)品品種多,規(guī)模小,很多產(chǎn)品甚至是單件生產(chǎn)。在這種情況下，生產(chǎn)成本和效率取決于員工的素養(yǎng)和能力。這類企業(yè)在進行智能制造時，會受到更多因素的制約：

一、產(chǎn)品多樣而復(fù)雜，用一些簡單的設(shè)備很難完成生產(chǎn)，需要復(fù)雜的工藝流程。這將導(dǎo)致一條長而復(fù)雜的生產(chǎn)線。因此，需要更完整的設(shè)備功能或更密集的流程。因此，其設(shè)備趨向于臥式加工中心、五軸機床、復(fù)合機等設(shè)備。

精密機械零件加工粗精基準如何選擇？

粗基準的選擇原則：一是保證每個加工面都有足夠的余量，二是，確保非加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求；選擇的粗基準應(yīng)便于零件定位、夾緊和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)盡可能簡單。如果首先保證工件的加工面和非加工面間的位置精度要求，則應(yīng)以非加工面為粗基準。為了保證重要表面的粗加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗加工基準。為保證底座重要表面的粗加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗加工基準。為了使坯料之上的多個精密加工表面的加工余量更均勻，可以選擇將坯料表面的位置誤差與選定的粗基準一致的毛坯表面作為粗基準。粗基準面應(yīng)平整，無澆口、冒口、飛邊等缺陷，以保證定位可靠，一般粗基準只能使用一次，尤其是主定位基準，為避免較大的位置誤差。

機械零件加工是如何進行的

今天我們與大家分享精密機械零件的加工階段：

精密零件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容，精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段：

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。