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如何提高非標(biāo)零件的效率?

在加工廠進行非標(biāo)零件加工生產(chǎn)過程中，需要掌握一些小技巧，這樣才能較好的提。那么，如何提高非標(biāo)零件加工的效率?下面來了解一下吧!

用磁鐵吸取小的機械零部件不方便?？稍诖盆F下面吸一個鐵板，它能吸收很多小的機械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的機械零部件會自動落入收集箱內(nèi)，這樣的方法是比較實用的。

非標(biāo)零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護非標(biāo)零件加工不被夾壞。

怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

在自動化零件加工過程中，要對加工刀具進行有效的管理，這樣才能保證自動化加工順利進行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

需要進行刀具耐用度試驗，通過試驗得到每把刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止加工出的零件數(shù)，通過對刀儀也可以得到刀具的磨損量。

自動化零件加工需要連續(xù)進行，所以刀具壽命要匹配，單獨的刀具無法做到壽命匹配，需要進行刀具成組管理，保證各組刀具的壽命盡可能匹配。

刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無偶然因素的情況下正常切削過程中逐漸產(chǎn)生的磨損。

非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點、外界的振動等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對兩種磨損情況都進行管控。

cnc配件加工表面處理需要考慮的因素有哪些？

cnc配件加工的表面加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc配件加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各cnc配件加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc配件加工件應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。