高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

如何驗收鑄造模具

高密鑄造模具在制作成型之后，還需要進行一系列的驗收過程，不但要檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，還要檢查產(chǎn)品的穩(wěn)定性如何，所以，驗收的過程是   的。如何驗收鑄造模具：

1、驗收檢查項目

鑄造模具經(jīng)過制造、試模與調(diào)整后，要按合同及技術(shù)條件規(guī)定的內(nèi)容進行驗收以便交付使用。驗收時的檢查項目有：鑄造模具的外觀檢查：鑄造模具的尺寸檢查；試模后的制品檢查；鑄造模具穩(wěn)定性檢查；鑄造模具材料和熱處理檢查；鑄造模具動作的檢查。

2、驗收檢查方法

按鑄造模具的圖樣、技術(shù)條件及合同的特殊要求，檢查鑄造模具各零件的尺寸精度、材料及熱處理硬度、表面粗糙度和有無明顯劃痕及創(chuàng)傷等。檢查鑄造模具安裝后的整體外形尺寸、動作狀況及工作性能等。

高密市加強模具廠講解精密鑄造過程中注意的問題

受到政策的影響，現(xiàn)在很多的精密鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么精密鑄造中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項呢，以下總結(jié)一下：

1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、精鑄鋼企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

鑄造模具原理和工藝

一、噴砂工藝簡介

   噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面

的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得   的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的，也有利于涂料的流平和裝飾。