SMA樹脂典型用途及建議

    SMA樹脂在水性油墨、水性光油應(yīng)用時(shí)可作為堿溶性樹脂，典型添加量為5-10%（樹脂干重比）替換苯丙固體樹脂，可明顯提高膜的耐水性、耐熱性以及對極性基材的附著力，并保持高光澤。實(shí)踐證明，即使1%的添加量已足夠觀察到性能的改變，高達(dá)20%的添加量也不會對成膜造成不良影響。

    SMA樹脂在硝基纖維/聚酰胺柔印油墨應(yīng)用時(shí)替換部分聚酰胺可獲得更高的耐熱性，并不影響在PP或鋁箔上的附著力和耐折性。特別是對高耐熱性要求的燙金工藝有極大的好處。實(shí)驗(yàn)證明，高的SMA樹脂濃度帶來好的耐熱性，好的柔韌性、附著力，以及更好的顏料分散性。

    SMA樹脂在乳業(yè)聚合時(shí)可作為聚合表面活性劑或堿溶性樹脂添加，綜合調(diào)節(jié)乳液粒徑、改善乳液穩(wěn)定性、耐熱性、耐水性等，賦予乳液理想的綜合性能，讓做出來的漆膜更有競爭力！乳液聚合中SMA樹脂的初始濃度（Cinit）及最終濃度（Ctotal）對乳液性能影響較大，一般Cinit>10%,粒徑隨著Cinit升高而增大。Ctotal建議添加量25%-40%，隨著Ctotal升高，會導(dǎo)致乳液固含降低，耐水性下降、可溶性增強(qiáng)，需合理平衡添加量以完善乳液的綜合性能。另外SMA樹脂的酸值及堿溶性也是重要參數(shù)，酸值越高，乳液成膜后的耐水性越差；堿溶性越高的品種（如SMA 1000H），得到的乳液固含量越高。酰亞胺化SMA樹脂用于陽離子乳液聚合，能極大地提高漆膜的耐水性及耐熱性。