江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

     常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)研發(fā)的植物蛋白干燥生產(chǎn)線是對傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)的改版升級。植物蛋白干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

大師干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1.設(shè)備為多層層帶式干燥機(jī)，主要用于透氣性較好的片狀、條狀及顆粒狀物料的干燥，對于中藥飲片、脫水蔬菜等類含水率高、干燥時(shí)間長、而且物料溫度不允許高的物料尤為合適。

物料由第一層網(wǎng)帶落至第二層、第三層網(wǎng)帶，直至烘干完成，在落料過程中，物料受熱面改變，保證干燥的均勻性。

2.熱風(fēng)由下向上穿過料層。在最下層，高溫低溫空氣與第三層網(wǎng)帶上干燥末期的低濕物料接觸，而最上層的低溫高濕空氣與第一層網(wǎng)帶上的干燥初期的高溫物料接觸，整體系統(tǒng)為逆流烘干過程，在干燥的各階段均可保證較高的干燥強(qiáng)度，同時(shí)熱量利用率高，能耗低。

3.設(shè)備每2m為一個(gè)獨(dú)立的控制單元，箱內(nèi)空氣溫度溫度、空氣濕度及排濕量均可獨(dú)立控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.網(wǎng)帶下方有落料斜板及快開式清掃門，可保證箱內(nèi)清潔。

5.網(wǎng)帶兩側(cè)配擋料板，防止物料滾落。

6.為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以加大熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速，提高干燥速率。

     帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別 。例如：在制藥行業(yè)（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴(yán)格，熔點(diǎn)的控制要準(zhǔn)確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調(diào)整功能等等。另外檢測系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。而對于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀等是真空帶式干燥機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，食品級真空帶式干燥機(jī)選型過程中有兩個(gè)要素千萬不可忽視：一個(gè)是單位能耗的消費(fèi)比問題，另一個(gè)是配套設(shè)備如原料的前級輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機(jī)由于產(chǎn)品的形式各異 ，因此選型的標(biāo)準(zhǔn)極為復(fù)雜，所以需格外謹(jǐn)慎。