高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密市加強模具廠淺析鑄造模具的設計應該考慮的關(guān)鍵在哪

      事實上，有很多朋友對于鑄造模具方面有一定的誤區(qū)，比如有不少人會誤認為設計和生產(chǎn)模具的工作過程非常復雜。實際上卻恰恰相反，對于鑄造模具而言，不管是設計還是生產(chǎn)都應當做到非常簡單。為什么這么說呢？下面我們一起來了解下具體的內(nèi)容吧！對于鑄造模具來說，在外形設計和生產(chǎn)上能夠做到簡單并不是一件容易的是，其反而需要運用到更多的知識和技能。要知道，如果在加工的過程中，因為一個小小的失誤就會影響到終的生產(chǎn)效果。所以，我們的設計師在設計的時候，對于每一個環(huán)節(jié)都考慮的非常充分，這樣才能夠保證終的加工效果。

       那么，在進行鑄造模具設計工作的時候，我們該如何把握好這一項工作任務呢？一點，應當提前確定適合的模具的振幅參數(shù)。實際上，振幅對于需要焊接的材料來說是一個非常重要的參數(shù)，如果這個參數(shù)選擇不當?shù)脑?，那么后期的生產(chǎn)工作根本無法保證。其實，簡單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。

高密市加強模具廠講解精密鑄造過程中注意的問題

受到政策的影響，現(xiàn)在很多的精密鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么精密鑄造中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項呢，以下總結(jié)一下：

1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、精鑄鋼企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

鑄造模具使用過程

1:模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。