勁國重工的高溫在1過8℃使用時在-253～7℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜能,650℃以下的屈服度居變形高溫的位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧、耐腐蝕能,以及良好的加能、焊接能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油業(yè)及模具中，在上述溫度范圍內(nèi)了極為廣泛的應(yīng)指在6℃以上承受一定應(yīng)力條件下作的材料。它不但有良好的高溫抗氧和抗腐蝕能力，而且有較高的高溫度、蠕變度和持久能以及良好的抗疲勞能。它是現(xiàn)動機、器和發(fā)動機以及艦艇和業(yè)燃氣輪機的關(guān)鍵熱端部件材料（如渦輪葉片、導(dǎo)向器葉片、渦、室和機匣等），也是核應(yīng)堆、設(shè)備、煤轉(zhuǎn)技術(shù)等方面需要的重要高溫結(jié)構(gòu)材料。

高溫是由鎳鉻電阻起來的。英、美等國都開始于世紀30年代末期。鎳公司從1941年開始研制了Nimonic，其中Nimonic80A是早的以Ni3(Al,Ti)的渦輪葉片材料。50年代初，開始研制渦輪噴氣發(fā)動機。1956年，研制成功了個高溫，到80年代已有84個定型牌號。60多年來，高溫的速度很快，作溫度從7℃到11℃左右，經(jīng)歷了不同的階段。50年代，真空冶藝的實用促進了系了的。直至70年代初，通過研制和了一能從低到高的不同高溫，滿了各種使用要求。隨著程度的，出現(xiàn)了一些難以解決的問題，如脆拓撲密排相（TCP相）的析出使材料脆、中鉻含量下降耐蝕下降等。

成分的已接近極限，要通過成分的大幅度地材料能已不可能。

高溫材料的主要通過研究和新藝、新技術(shù)，其目標仍是進一步作溫度，高溫或中溫下承受載荷的能力，綜能，使用壽命。定向凝固鑄造高溫和單晶鑄造高溫作為先進發(fā)動機渦輪葉片材料已廣泛的應(yīng)用。單晶中取消添加不必要的晶界元素碳、硼、鋯等以的熔點。氧物彌散高溫利用高溫下的氧物顆粒進行，因而在高溫是仍能保持很高的蠕變度。6.2高溫的分類高溫材料按制造藝，可分為變形高溫、鑄造高溫、粉末冶高溫和發(fā)散冷卻高溫。

變形高溫的程度相對較低，因而高溫度也較低，但綜能好，有的熱加塑，也可通過熱變形加成不同形狀的部件；鑄造高溫的程度高，高溫度高，但難于或不可能進行熱加變形，因而采用精密鑄造制成部件；粉末冶高溫是世紀70年展起來的新材料，采用液態(tài)屬噴霧噴粉或高能球磨機偏析基本，所以熱加顯著，可以將難于變形的鑄造高溫轉(zhuǎn)變成變形高溫，制成高能渦；發(fā)散冷卻高溫是屬粉末或絲壓制而成的多孔材料，冷卻介質(zhì)在多孔體表。