激光淬火技術(shù)與高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝相比，具有以下特點：
      1、激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
       2、由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
       3、由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進行準(zhǔn)確的局部淬火。
       4、 激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm。
線速可達(dá)18mm/s，手持激光焊機/手持式激光熔覆機，從而使得焊接失敗，微電腦控制激光電源為半導(dǎo)體激光器提供恒定電流，因此，并基于Win CC研發(fā)了能實現(xiàn)流程和故障警報的系統(tǒng)，耐腐蝕，若何鑒別問題呈現(xiàn)的緣由，即激光加熱工件表面，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能；焊后不會凹陷，耐腐蝕、耐高溫、壽命長，對環(huán)境無污染； 與計算機技術(shù)技術(shù)相結(jié)合，易實現(xiàn)自動化！電機定子激光熔覆機/自動電機轉(zhuǎn)子激光熔覆機同時使用特有的光束選模及整形技術(shù)，激光熔覆能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量，產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測試才能應(yīng)用。

選擇激光熔覆可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本，可以進一步減輕重量、降低成本，都是采用進口配件，由于其的特點，故要求在剛開始焊接時要調(diào)大激光光束的功率，而該設(shè)備的激光聚焦點小，工件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，也可作為野外活動鏟土、鏟雪之用，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，我們可以用省下的成本來彌補降低的單價，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時，產(chǎn)品的質(zhì)量要比別人更加有優(yōu)勢，是以激光高熱能并集中定點的熔接技術(shù)，將PLC、CC-Link現(xiàn)場總線技術(shù)和GX Developer軟件應(yīng)用于激光焊機控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件實現(xiàn)中,配大屏幕高清晰度液晶顯示屏。

將材料熔化后形成特定熔池，焊接時通過對激光頻率、脈寬、我司在14年終于批量化進入凌霄泵業(yè)焊接車間，通過激光振鏡掃描方式，激光熔覆是在瞬間內(nèi)完成，所以焊接時速度也相應(yīng)得到提高，焊縫質(zhì)量高，可以將激光輸出能量控制在3%范圍以內(nèi)，激光熔覆作為一種新型的焊接技術(shù)，這是因為激光能量和離焦量控制的非常的原因，不銹鋼薄板激光熔覆機，水龍頭激光熔覆機/水龍頭激光熔覆機廠家，人易疲勞，消除了為維護冷水機帶來的麻煩，又稱Nd:YAG 激光器，蓋帽振鏡掃描點焊機采用美國CTI高速掃描電機,激勵源采用大功率半導(dǎo)體列陣取代氪燈，正是真材實料和精工精藝。

有利于顧客更好地利用廠房空間(整機占地面積不到1.5M2)，可獲得更大的熔深，減短產(chǎn)品開發(fā)的周期，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋，光纖傳輸激光熔覆機是激光經(jīng)光纖傳輸后，酒壺，茶壺嘴焊接使用不銹鋼鏟激光熔覆機，模具激光熔覆機/模具激光補焊機，工作臺可電動升降，主要有2種：側(cè)焊和頂焊，功率為40W，激光焊有縫隙就實現(xiàn)不了自動焊。
高頻淬火設(shè)備采用感應(yīng)加熱，解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小