勁國(guó)重工

   品質(zhì)至上

   價(jià)格跟上

   服務(wù)優(yōu)尚

     高溫環(huán)境下材料的各種退化速度都被加速，在使用過(guò)程中易發(fā)生組織不穩(wěn)定、在溫度和應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形和裂紋長(zhǎng)大、材料表面的氧化腐蝕。耐高溫、耐腐蝕高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)。以GH4169鎳基變形高溫合金為例，可看出GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成都與冶金工藝直接相關(guān)，GH4169基體為Ni-Gr固溶體，含Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50%以上可以承受1000℃左右高溫，與美國(guó)牌號(hào)Inconel718相似，合金由γ基體相、δ相、碳化物和化相γ'和γ″相組成。GH4169合金的化學(xué)元素與基體結(jié)構(gòu)顯示了其大的力學(xué)性能，屈服度與抗拉度都優(yōu)于45鋼數(shù)倍，塑性也要比45鋼好。穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)和大量化因子構(gòu)造了其優(yōu)良的力學(xué)性能。變形高溫合金，用GH后面跟4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。第一位是1，表示鐵基固溶化高溫合金。第一位是2，表示鐵基時(shí)效化高溫合金。第一位是3，表示鎳基固溶化高溫合金。第一位是4，表示鎳基時(shí)效化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲，在GH前添加H表示。

·鑄造高溫合金，用K后面跟3位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。第一位是2，一種哈氏合金C276無(wú)縫管高屈比控制方法,包括對(duì)哈氏合金C276的坯料依次通過(guò)冷軋工藝、熱處理工藝將所述坯料在室溫下屈服度加工至1050MPa以上；所述的冷軋工藝中至少對(duì)所述坯料進(jìn)行兩次冷軋,并使得所述坯料的最終形變量為35%~55%以得到屈服度為1050~1350MPa的中間管材；所述的熱處理工藝中通過(guò)改變熱處理溫度來(lái)控制所述管材的晶粒度處于4~9級(jí),從而得到屈比均值約為0.91~0.95的成品管材。本發(fā)明具有成品管材尺寸精度高,表面質(zhì)量好,力學(xué)性能指標(biāo)均滿足室溫屈服度需在1050MPa以上的技術(shù)條件要求的優(yōu)點(diǎn)。高溫合金產(chǎn)品名稱：GH2907、GH4169（IN

在出現(xiàn)硅元素負(fù)偏析的同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)碳化物形成元素在共晶團(tuán)邊界的正偏析。球化劑中的稀土元素，以形成碳化物。因而在鑄件緩慢冷卻的部位出現(xiàn)稀土元素的富集，并形成碳化物，導(dǎo)致白口傾向加大，反使反白口現(xiàn)象加劇。

（3）孕育衰退

在緩慢冷卻的中心部位，也會(huì)出現(xiàn)孕育衰退現(xiàn)象，這也導(dǎo)致了反白口的程度加劇。

3、防止措施

（1）控制球墨鑄鐵中的含硅量不要過(guò)高。

（2）控制球墨鑄鐵中的殘余系統(tǒng)量。使用含稀土較低的球化劑。特別是現(xiàn)在爐料比較純凈的情況下，使用稀土含量在3%以下的球化劑為好。

（3）改善孕育技術(shù)，提高孕育效果，采取遲后孕育，使球墨鑄鐵在一次結(jié)晶時(shí)，出現(xiàn)盡可能多的石墨球。

（5）在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，厚大部位采取冷鐵工藝，使各部位冷卻速度差別減小。特厚板的生產(chǎn)特點(diǎn)是：

（1）受壓縮比的限制，為獲得高質(zhì)量的特厚板，軋制時(shí)多采用大厚度坯料，主要常用的坯料類型有大厚度連鑄坯（300～400mm）、模鑄鋼錠、電渣重熔鋼錠、定向凝固鋼錠、鍛壓坯以及兩塊坯料單面清理后采用EBW（電子束）方法將兩個(gè)接合面對(duì)焊起來(lái)的復(fù)合板坯。通常，錠重為40～90t（錠重為160t，板厚為350mm），鋼錠等的生產(chǎn)基本與LF、VD、RH等爐外精煉手段相結(jié)合。

（2）軋制時(shí)多采用高剛度、大軋制力、大開(kāi)口度的厚板軋機(jī)生產(chǎn)，軋機(jī)開(kāi)口度一般在600～1200mm，輥身長(zhǎng)度為3800～5500mm，輥身上的軋制里達(dá)20KN/mm以上，以適應(yīng)鋼板寬幅、變形深透的需要。

（3）特厚板生產(chǎn)多采用各種板形控制技術(shù)，多配置有立輥軋機(jī)、液壓AGC和彎輥裝置，用以減少切邊量，提高成材率。

（4）軋后鋼板多配有各種換冷工藝，以改善特厚板的內(nèi)部質(zhì)量。

（5）生產(chǎn)線后部配有多種退火、調(diào)質(zhì)、正火熱處理設(shè)備，以滿足鋼板多品種、高性能、高質(zhì)量、低應(yīng)力的要求。