高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

不銹鋼零件加工人員的工作內(nèi)容有？

不銹鋼零件加工程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定不銹鋼零件加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

不銹鋼零件加工程序編制人員對(duì)機(jī)床的合理選用十分的重要，每一種材料對(duì)應(yīng)的機(jī)床以及參數(shù)都有很大的區(qū)別。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。例如：不銹鋼零件加工工藝性分析，加工方法的選擇與加工方案的確定，工序與工步的劃分都是需要我們的員工考慮的問題。

不銹鋼零件加工人員對(duì)這部分的工作主要的目的以及加工的要求有三個(gè)要點(diǎn)：1.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。2.有利于提高生產(chǎn)率。3.盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。

配件加工時(shí)的檢測方法

 精密零件加工時(shí)，可采用圓度測量法和二點(diǎn)法三點(diǎn)法進(jìn)行檢測。圓形儀律是把被測部件放入圓度儀工作的工作臺(tái)上，找正旋轉(zhuǎn)的中心線，使圓度儀測頭與工件內(nèi)孔接觸旋轉(zhuǎn)?；趥鞲衅?、放大器、濾光片、測量電源電路，終顯示準(zhǔn)確的測量結(jié)果。如果輸出的是具體輪廓圖，則可采用內(nèi)切圓模版，以兩容忍同舟圓的半徑差作為某一截面的圓度誤差。該儀器適用于測量精度要求較高的部件。

若被測輪廓為奇數(shù)棱圓形，則不能用二點(diǎn)法測得其圓度誤差，此時(shí)可采用三點(diǎn)法進(jìn)行準(zhǔn)確測量。用V型支架支撐被測產(chǎn)品工件，用指示器測量產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)一周所產(chǎn)生的較大誤差，取其作為該截面的圓度誤差。常用的V形交叉角度α分別為60度、72度、90度、108度和120度。三點(diǎn)法在精密零件加工中還可用于高精度的測量。

精密零件加工精度的測量方法有哪些?

精密零件加工根據(jù)被測面是否與測量儀的測量頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式測量。

接觸式測量：測量頭與被接觸面接觸，有的測量力。比如用千分尺測量零件。

非接觸式測量：測量頭不與被測件表面接觸，非接觸式測量可以避免測量力對(duì)測量結(jié)果的影響。如采用投影法、光波干涉法等。

精密零件加工按測量參數(shù)是否直接測量可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進(jìn)行測量。間接測量：測量與被測尺寸相關(guān)的幾何參數(shù)，通過計(jì)算得到被測尺寸。

顯然，對(duì)于零件加工直接測量更直觀，而間接測量更麻煩。一般當(dāng)測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。