鑄造生產(chǎn)電爐熔化過(guò)程中高溫?zé)煔夥蹓m治理工藝設(shè)備及過(guò)程控制，目前布袋除塵器是理想的凈化設(shè)備。

在鑄造生產(chǎn)中，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展對(duì)鑄鐵件提出更高質(zhì)量的要求，例如薄壁化、輕量化、強(qiáng)韌化，因此為獲得更優(yōu)質(zhì)的鐵水，正越來(lái)越多地采用電爐熔化作業(yè)。感應(yīng)電爐熔化時(shí)所產(chǎn)生的高溫含塵煙氣需要通過(guò)布袋除塵器進(jìn)行治理，使之凈化后有組織地排放到大氣，達(dá)到環(huán)保要求。

1、電爐除塵工藝流程

感應(yīng)電爐熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度與沖天爐熔煉相比，雖然相對(duì)要低，但粉塵粒徑小，大多屬于顯微粉塵或超顯微粉塵，難以捕集;另外，在不同的電爐作業(yè)工況下，所需處理的煙氣量相差較大。

以熔化工部配備2套電爐，一拖二，共4個(gè)爐體為例：通常工作狀態(tài)下，每套電爐2個(gè)爐體為熔化/保溫交替作業(yè)，所需處理煙氣量一般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度可按<130℃設(shè)計(jì)。煙氣管道在車間內(nèi)走地溝，以減少管道占用空間，便于操作和工藝設(shè)備布置。

電爐除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)+布袋過(guò)濾兩級(jí)干法除塵工藝，即每臺(tái)電爐煙氣經(jīng)一定長(zhǎng)度的管道順序進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器去除粗顆粒，再進(jìn)入二級(jí)脈沖布袋除塵器凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。電爐出風(fēng)口設(shè)置電動(dòng)閥，采用PLC控制;根據(jù)每臺(tái)電爐的作業(yè)工況，通過(guò)電動(dòng)閥控制其引風(fēng)量。系統(tǒng)設(shè)置煙氣溫度檢測(cè)，在電爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口管道上設(shè)置緊急電動(dòng)野風(fēng)閥，當(dāng)檢測(cè)煙氣溫度達(dá)到并超過(guò)除塵器所設(shè)定工作溫度時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警，同時(shí)快速打開(kāi)電動(dòng)野風(fēng)閥摻入冷風(fēng)以保護(hù)濾袋過(guò)濾元件。

2、電爐除塵器系統(tǒng)組成及過(guò)程控制

某企業(yè)新建鑄造車間熔化工部2套電爐，一拖二，共4個(gè)爐體除塵系統(tǒng)成套設(shè)備，包括旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、引風(fēng)機(jī)、排氣筒，以及電動(dòng)閥、脈沖清灰裝置、電控系統(tǒng)等。

天之尚脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)

除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理

除塵器主要由灰斗、除塵室、凈氣室、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)、支架、爬梯、卸灰閥等部分組成。凈氣室頂部為可拆式密封蓋板，用于安裝、檢查和更換濾袋，四周裝有護(hù)欄。灰斗兩側(cè)留有檢修門(mén)，用于檢查濾袋、清理灰斗內(nèi)積灰。除塵室與凈氣室之間有花板分隔，濾袋安裝于花板上。除塵室與凈氣室之間接有壓差表。

除塵器工作時(shí)，含塵氣體由灰斗的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵室，較粗顆粒直接落入灰斗，含塵氣體經(jīng)除塵布袋過(guò)濾，粉塵阻留于除塵布袋表面，干凈氣體經(jīng)袋口至凈氣室，由出風(fēng)品、風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，脈沖控制儀控制各個(gè)脈沖閥順序工作，使壓縮空氣通過(guò)噴吹孔對(duì)濾袋進(jìn)憲噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出。