華北金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
合金管生產(chǎn)工藝

華北金屬的合金管優(yōu)點(diǎn)是可以回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國(guó)家戰(zhàn)略，國(guó)家政策鼓勵(lì)擴(kuò)大高壓合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。

目前我國(guó)合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，P22合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)合金管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。

P22合金管是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。

P22鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無(wú)縫鋼管，多用于制作機(jī)械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此碳素結(jié)構(gòu)鋼更具優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

加工工藝

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

a． 工藝流程概述 熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。 冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

b．無(wú)縫鋼管因其用途不同而分為如下若干品種： GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

螺旋鋼管生產(chǎn)

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

華北金屬主要生產(chǎn)螺旋鋼管,螺旋焊管,厚壁螺旋鋼管,大口徑螺旋鋼管,螺旋鋼管廠家

焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過(guò)一系列的處理之后，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長(zhǎng)短，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長(zhǎng)度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實(shí)際操作中，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：

首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個(gè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，同時(shí)閉合操作臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，微機(jī)起動(dòng)。接下來(lái)還應(yīng)閉合卸荷啟動(dòng)按鈕，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進(jìn)電源啟動(dòng)按鈕和鋸片電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使其啟動(dòng)工作。此時(shí)微機(jī)顯示屏出現(xiàn)關(guān)于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進(jìn)行手動(dòng)、模擬、自動(dòng)及設(shè)定等工具。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。天津焊管廠家---天津市宇研新能源科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品包括：熱鍍鋅方管、鍍鋅管、方矩管、直縫焊管、螺旋管、襯塑（鋼塑）管、涂塑管、大棚管以及配件、各種異性管、鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、光伏支架以及配件等。以及各種鋼管鋼材噴富鋅底漆、防腐保溫和鍍鋅加工，出口加工業(yè)務(wù)以及定尺定做各種鋼管。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。2、成型前帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。3、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。