剎車(chē)盤(pán)粗精車(chē) 灰鑄鐵粗車(chē)刀片 高速切削刀具CBN華菱超硬品牌

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       2020年以后，AI技術(shù)、機(jī)器人等高科技產(chǎn)品應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多，尤其是在汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)、制動(dòng)盤(pán)行業(yè)，機(jī)器人自動(dòng)化線已成熟的運(yùn)用在剎車(chē)盤(pán)加工生產(chǎn)線中，代替了傳統(tǒng)的剎車(chē)盤(pán)生產(chǎn)加工工藝，采用機(jī)器人代替人工進(jìn)行上下料，避免傳統(tǒng)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)量質(zhì)量難以兼顧的缺點(diǎn)，只要機(jī)器不停，機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)全天候24小時(shí)生產(chǎn)線工作。

新型剎車(chē)盤(pán)立車(chē)加工工藝

新型.的剎車(chē)盤(pán)機(jī)器人自動(dòng)線加工生產(chǎn)工藝逐漸開(kāi)始普及，相較于普車(chē)加工剎車(chē)盤(pán)，剎車(chē)盤(pán)/剎車(chē)轂智能生產(chǎn)線加工，集合了正立車(chē)、倒立車(chē)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、攻鉆中心、自動(dòng)上下料單元等，配合工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手，解放人工，1人可看管多條生產(chǎn)線，是目前汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)行業(yè).加工工藝的.。汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)生產(chǎn)線線加工，可完成從毛坯到成品的制造過(guò)程，其加工工序如下：

1、自動(dòng)上料單元完成上料。

2、正立車(chē)車(chē)削加工。

3、倒立車(chē)車(chē)削加工。

4、機(jī)內(nèi)物流中轉(zhuǎn)輸送、翻轉(zhuǎn)。

5、鉆攻加工孔。

6、自動(dòng)下料匯流。

7、集成在線測(cè)量、平衡去重等工序。

先進(jìn)的剎車(chē)盤(pán)自動(dòng)線加工設(shè)備，還可集成自動(dòng)線在線監(jiān)控系統(tǒng)，檢測(cè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，刀具壽命預(yù)警管理等功能。

加工剎車(chē)盤(pán)新型工藝的改進(jìn)，進(jìn)一步推動(dòng)CBN刀片材質(zhì)的技改需求，因?yàn)閯x車(chē)盤(pán)生產(chǎn)線切削速度高，只有超硬刀具——CBN刀片能夠勝任，但是，作為超硬刀具國(guó)產(chǎn)化的先驅(qū)——華菱超硬，一直在進(jìn)行CBN刀具的技術(shù)改進(jìn)提升，研發(fā)出更耐磨、效率更高、光潔度更好的CBN刀片材質(zhì)BNK30和BN-S300。

粗車(chē)加工剎車(chē)盤(pán)更耐磨的CBN刀片——BN-S300

BN-S300，整體聚晶CBN刀片，CBN含量高，采用細(xì)粒度聚晶立方氮化硼材質(zhì)，硬度高，能夠承受大余量粗車(chē)加工剎車(chē)盤(pán)，同時(shí)耐磨性能優(yōu)良，刀片使用壽命高，還能提高切削速度，進(jìn)一步提高加工效率，華菱超硬刀具工程師，提供“一對(duì)一”刀具選型方案，可聯(lián)系華菱超硬獲取加工剎車(chē)盤(pán)耐磨cbn刀片方案。

     精車(chē)加工剎車(chē)盤(pán)效率高、光潔度更好的CBN刀片——BNK30

BNK30，通焊型聚晶CBN刀片，上下面刃口均可用，比一般復(fù)合PCBN刀片的刃口數(shù)量增加一倍，采用非金屬結(jié)合劑，CBN含量高，采用進(jìn)口納米級(jí)結(jié)合劑和高純度亞微米+納米CBN顆?；旌吓浔?，在高溫高壓下燒結(jié)的無(wú)硬質(zhì)合金支撐（襯底）的CBN聚晶；其硬度更高，CBN粒度更細(xì)，尤其適合高速精加工，可獲得良好穩(wěn)定的表面加工質(zhì)量，精加工灰鑄特剎車(chē)盤(pán)切削速度范圍Vc=600-2000m/min，剎車(chē)盤(pán)光潔度穩(wěn)定在Ra0.8-Ra1.6。

刀桿型號(hào)：CCLNR/L2525(32*32 40*40)M1204 M1207，CSSNR/L2525(32*32 40*40) ,CSRNR/L2525(32*32 40*40) 

    適合加工方式：車(chē)削加工（含粗車(chē)、精車(chē)，車(chē)槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

    適用機(jī)床：數(shù)控車(chē)床（數(shù)控立車(chē)及普通數(shù)控車(chē)）銑床（龍門(mén)銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車(chē)削加工中心/銑削加工中心，車(chē)銑復(fù)合加工中心，鏜銑復(fù)合加工中心

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