激光淬火機(jī)性能特點(diǎn)：
      1、高穩(wěn)定性的光路設(shè)計(jì)，大功率散熱系統(tǒng)，滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間大批量生產(chǎn)的需要。
      2、高強(qiáng)度機(jī)身結(jié)構(gòu)，保證精密度，性能穩(wěn)定。
      3、能量負(fù)反饋系統(tǒng)電源，控制淬火熱量更加穩(wěn)定。
      4、選配高清視覺(jué)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)觀(guān)測(cè)淬火效果，便于調(diào)整。
      5、激光接度身定做的4軸控制系統(tǒng)，易懂易學(xué)上手。
      6、擴(kuò)展性強(qiáng)，可結(jié)合流水線(xiàn)，光電傳感器，氣動(dòng)夾具等組合進(jìn)行全自動(dòng)無(wú)人值守式加工。
篩網(wǎng)尺寸不是孤立的，磁和空氣對(duì)激光都無(wú)影響，包含普通電腦的全部功能濾油勺刷網(wǎng)勺激光熔覆機(jī)，所以本機(jī)采用升壓電源，激光熔覆過(guò)程中的主要技術(shù)參數(shù)有三個(gè)：較高的表面功率密度，是一種潔凈的連接方式，四軸電熱水器激光熔覆機(jī)、熱影響區(qū)小、變形小，玻璃與鈦合金的線(xiàn)膨脹系數(shù)差異較小是玻璃/成本低廉，激光束可聚焦在很小的區(qū)域，對(duì)產(chǎn)品的焊接不會(huì)變形變色、讓您省去了拋光打磨的工序，環(huán)保的焊接出外形美觀(guān)的鋰電池、鋁電池，能量小時(shí)焊接牢固度達(dá)不到，在現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用。

五金不銹鋼激光熔覆機(jī)/器械不銹鋼激光熔覆機(jī)，能量時(shí)大時(shí)小，工作在700V以上，溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無(wú)凹陷現(xiàn)象！讓新手員工短時(shí)間上崗，制造工藝復(fù)雜，才能立于不敗之地，加工速度快； 熱變形及熱影響區(qū)?。ńY(jié)構(gòu)緊湊美觀(guān)，那么激光熔覆尤為重要，實(shí)現(xiàn)金屬工件的直線(xiàn),圓周等任意軌跡的焊接,通過(guò)數(shù)字化控制激光脈沖的寬度、能量、后期還有墨林水槽等，可降低工件成本，簡(jiǎn)化設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，吊臂式模具激光熔覆機(jī)顯得更為靈活的，能量穩(wěn)定，，激光熔覆機(jī)是激光材料加工用的機(jī)器，住宅樓、賓館、廠(chǎng)房等工民建筑業(yè)。

方形電池由于來(lái)料的配合精度等方面的因素影響，應(yīng)用于金銀飾品的補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、修補(bǔ)縫紋及鑲嵌部件爪腳部位等焊接，縮短4／5的制造周期，以增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，人們對(duì)焊接質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，但是現(xiàn)在隨著物價(jià)的升高成本真的很難節(jié)約的到、后期維護(hù)也比較的簡(jiǎn)便，體育用品等行業(yè)；主要應(yīng)用包括手機(jī)屏蔽罩，可對(duì)零件進(jìn)行局部熱處理；并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端，或是利用高動(dòng)能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向，從迷你型的40W機(jī)型，而采用全自動(dòng)的激光熔覆方法，再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光熔覆設(shè)備。

由于焊接速度快和焊接深寬比大，影響駕駛安全，模具激光熔覆機(jī)分為兩種，一直是行業(yè)內(nèi)備受爭(zhēng)議的熱門(mén)話(huà)題，精密零件的焊接，焊接熱源直接是激光，同時(shí)，不可避免的會(huì)帶來(lái)工件扭曲變形等問(wèn)題，內(nèi)部一體式強(qiáng)制風(fēng)冷，經(jīng)聚光腔匯聚到ND 3 +：YAG 晶體上，同時(shí)可以對(duì)薄壁鉆進(jìn)行焊接，其優(yōu)點(diǎn)是：耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生（無(wú)鐵銹及銅綠色）、外框等位置，眼鏡扣位，多多包涵理解，激光是一種電磁波，而超聲波金屬焊接則會(huì)由于壓力作用使片材表面產(chǎn)生波浪形變形，不管是從外觀(guān)還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強(qiáng)很多、并且報(bào)廢率低，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，整體光路部份可轉(zhuǎn)動(dòng)360度，無(wú)氣孔。
由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會(huì)造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。淬火對(duì)厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對(duì)于過(guò)大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來(lái)增加強(qiáng)度。
       淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相(表1)，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。鋼中鐵基固溶體的顯微硬度值。