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攪拌反應(yīng)裝置應(yīng)該如何選型？

攪拌反應(yīng)裝置應(yīng)該如何選型？

1、攪拌器介質(zhì)性質(zhì)：介質(zhì)的黏度：隨著介質(zhì)黏度升高，各種攪拌器使用的順序是：槳葉式、推進(jìn)式、渦輪式、框式和錨式、螺桿式。介質(zhì)密度和介質(zhì)的腐蝕性。

2、攪拌效果和攪拌功率的要求。

3、反應(yīng)過程的特性：間接操作還是連續(xù)操作；吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)；是否結(jié)晶或有固體沉淀物產(chǎn)生等。

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什么是混合攪拌反應(yīng)裝置？

什么是混合攪拌反應(yīng)裝置？

根據(jù)不同液體的粘度可以分為低粘度液攪拌器、中高粘度液攪拌器。低粘度液攪拌器如：三葉推進(jìn)式葉輪，折葉槳式，6直葉渦輪式，混合葉輪式 等 ；中高粘度液攪拌器如：錨式、螺桿葉輪式，雙螺旋螺帶葉輪型，超混臺(tái)攪拌器等。如倒圓錐形螺帶翼式攪拌器、超混合攪拌器、高速浮動(dòng)攪拌槽、超振動(dòng)α型攪拌器等。

根據(jù)攪拌的物料選擇適宜的攪拌器，攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行著三維流動(dòng)，為了區(qū)分?jǐn)嚢铇~排液的流向特點(diǎn)，根據(jù)主要排液方向，按圓柱坐標(biāo)把典型槳葉分成徑向流葉輪和軸向流葉輪 。齒片式、平葉槳式、直葉圓盤渦輪式和彎曲葉渦輪式在無擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪一起回轉(zhuǎn)的周向流外，還由于葉輪的離心力是液體沿葉片向槽壁射出，形成強(qiáng)大有力的徑向流，故稱這些葉輪為徑向流葉輪。

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攪拌器是一種使原料充分?jǐn)嚢杈鶆?，從而有利于生產(chǎn)物料的設(shè)備，但是隨著設(shè)備使用性能的提升，而攪拌范圍也逐漸廣泛，其中可針對(duì)不同介質(zhì)的成分，進(jìn)行不同的攪拌，具體可通過下述了解。

使用不同介質(zhì)的成分的攪拌：一般的粘度在我們的生活中是指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用設(shè)備來推動(dòng)。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

綜上所述，攪拌器在對(duì)不同物質(zhì)進(jìn)行攪拌時(shí)，因?yàn)槠浣橘|(zhì)的成分不同，粘度不同，攪拌速率不同，所以我們?cè)谶M(jìn)行攪拌時(shí)其方式也會(huì)產(chǎn)生性對(duì)應(yīng)的變化，為了能夠好的進(jìn)行攪拌，節(jié)省物料，我們應(yīng)選擇合適的攪拌方法。