概述：

蝶式斜置密封多功能止回閥是安裝在工業(yè)循環(huán)供排水、城市供排水、高層建筑、排污及賓館酒店的加壓輸水泵的出口管道上，用來(lái)防止介質(zhì)倒流和消除破壞性水錘的一種新型蝶式止回閥。 性能在同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)大幅度改進(jìn)后重新設(shè)計(jì)、與同類產(chǎn)品比較，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)性能在原來(lái)水平上有改進(jìn)、有創(chuàng)新、有發(fā)展。它具有體積小、重量輕、安裝方便、占地空間少、維修保養(yǎng)省時(shí)省工等優(yōu)點(diǎn)，是給排水工程的最佳產(chǎn)品。

性能和技術(shù)特征：

1.外型美觀，占地面積小（外型同管道法蘭幾乎相同），該閥設(shè)有自動(dòng)緩閉機(jī)

構(gòu)，無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音，消除水錘的破壞性，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

2.阻力系數(shù)?。ㄩy瓣偏心結(jié)構(gòu)，閥桿軸在口徑的3/5位置，開(kāi)啟靈活）。

3.密封效果好（閥瓣密封是優(yōu)質(zhì)橡膠材料，彈性好，密封副呈錐面接觸）。

4.使用壽命長(zhǎng)，無(wú)故障調(diào)試后不用人員管理和看護(hù)、液壓系統(tǒng)自動(dòng)正常工作。維修保養(yǎng)簡(jiǎn)便。

工作原理及調(diào)試方法

1、本止回閥主要由閥體、閥板組件、平衡錘、活塞組件及針型調(diào)節(jié)閥

等組成。

啟動(dòng)水泵時(shí)，依靠閥門進(jìn)口介質(zhì)的壓力作用，壓力水通過(guò)疏水導(dǎo)管進(jìn)入活塞腔

內(nèi)，使活塞伸出并與流通介質(zhì)共同推動(dòng)閥板開(kāi)啟，同時(shí)使活塞伸出部分預(yù)置到位，平衡錘越過(guò)最高點(diǎn)，這樣保證閥板的最大開(kāi)度，使之不上下擺動(dòng)。

當(dāng)水流停止時(shí)（水泵停機(jī)）由于閥板的自重使閥板自由下落關(guān)閉，但由于活塞處于伸出位置頂著閥板，使閥板不能全部關(guān)閉，還剩下約15%~25%左右的開(kāi)啟間隙，這樣介質(zhì)可以通過(guò)，減弱了水錘峰值壓力，限制了破壞性水錘的發(fā)

閥板壓在活塞端部，活塞腔內(nèi)的水阻礙了活塞的快速回伸，阻止閥板的關(guān)閉，這時(shí)閥板在介質(zhì)的背向壓力作用下，推動(dòng)活塞向后滑移，在活塞的推動(dòng)下，活塞里的介質(zhì)通過(guò)調(diào)節(jié)閥又回到了系統(tǒng)中，活塞也緩慢回到原來(lái)位置，閥板最終完全關(guān)閉。

2、閥板緩閉開(kāi)度的調(diào)整

活塞伸出的長(zhǎng)短，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的大小，控制著活塞腔內(nèi)的容量和閥板關(guān)閉的延

緩時(shí)間。緩閉開(kāi)度大，泄水時(shí)間長(zhǎng)，水錘??；反之開(kāi)度小，泄水時(shí)間短，水錘的形成就可能大，因此緩閉開(kāi)度的大小，是用拉桿來(lái)控制活塞的伸出長(zhǎng)度。

開(kāi)始調(diào)試時(shí)，可將活塞伸出總長(zhǎng)（拉桿退出長(zhǎng)度即活塞總長(zhǎng)）的三分之二，然后停泵，檢查水錘的大小和閥板能否關(guān)閉，水錘大，說(shuō)明開(kāi)度??；如果閥板關(guān)閉太慢，說(shuō)明活塞伸出太長(zhǎng)。經(jīng)調(diào)試到理想開(kāi)度后，即可用調(diào)節(jié)螺母固定拉桿，確定活塞伸出的長(zhǎng)度。應(yīng)該注意的是：活塞伸出的長(zhǎng)短的調(diào)整與供水壓力，輸水距離，相對(duì)高差等工況有很大關(guān)系，它們之間是成正比例關(guān)系。另外，緩閉時(shí)間的長(zhǎng)短，還可用針型調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度大小來(lái)控制，這個(gè)時(shí)間可控制在120S秒以內(nèi)。

主要性能參數(shù)：

1、閥門的制造、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合CJ/T282-2008，GB/T9113.1~24-2000，GB/T17241.6-1998,GB/T12221-2005第14系列標(biāo)準(zhǔn)。

2、公稱壓力、工作壓力、試驗(yàn)壓力符合GB/T13927-19992標(biāo)準(zhǔn)。

公稱壓力

Mpa 工作壓力

Mpa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa 密封試驗(yàn)壓力

Mpa

1.0 ≤1.0 1.5 1.1

1.6 ≤1.6 2.4 1.76

2.5 ≤2.5 3.75 2.75

3、工作介質(zhì)及溫度

1）、工作介質(zhì)：清水、源水等介質(zhì)；

2）、工作溫度： 0~80℃。

4、緩閉止回性能：當(dāng)供水壓力大于0.19Mpa時(shí)，緩閉裝置的活塞桿能伸長(zhǎng)到

予定的工作位置；當(dāng)停泵介質(zhì)回流時(shí)，閥板可推動(dòng)活塞在120S秒內(nèi)滑移回到原位，封閉管道無(wú)泄漏，緩閉時(shí)間可調(diào)。并且水泵倒轉(zhuǎn)速度不超過(guò)水泵額定轉(zhuǎn)速的1.3倍。

5、水錘峰值：系統(tǒng)安裝后，當(dāng)管路中的介質(zhì)倒流時(shí)所產(chǎn)生的水錘峰值不大于

工作壓力的1.2倍。

安裝使用、維修注意事項(xiàng)

1、按箭頭所指方向裝入管路中。

2、檢查各附件是否完整、順暢。

3、檢查閥軸和閥板運(yùn)動(dòng)是否靈活，當(dāng)水壓達(dá)到0.19Mpa時(shí)活塞是否能推出，

如已推出，則調(diào)節(jié)用的拉桿要被完全拉緊。

4、安裝平衡錘、讓閥板與平衡錘保持平衡，使閥板處于有一定自由開(kāi)度的位

置。

5、按第三項(xiàng)中的（2）調(diào)整緩閉開(kāi)度。

6、如發(fā)現(xiàn)各連接處有噴流或滲漏，及時(shí)更換相應(yīng)部位的“O”型圈。

7、開(kāi)泵送水后，必須達(dá)到正常的輸水量后，方可停泵觀察和調(diào)試。

8、閥板關(guān)閉后，仍然有泄流時(shí)，要檢查活塞是否已縮回到位，如未能到位，關(guān)上調(diào)節(jié)閥后，擰開(kāi)排水閥排水使活塞回縮到位，并適當(dāng)調(diào)整活塞伸出長(zhǎng)度。最后打開(kāi)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量大小。

9、當(dāng)系統(tǒng)中的水壓底于0.3MPa時(shí)，允許不起緩閉作用。這時(shí)應(yīng)將活塞用拉桿

固定到回縮位置上，并關(guān)閉輸水管上的調(diào)節(jié)閥。

10、每運(yùn)行半年或停用一個(gè)月以上再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)全面檢查一次。

11、本產(chǎn)品可垂直安裝，不影響使用效果（應(yīng)裝平衡錘回旋的安全措施）。

12、如何調(diào)節(jié)閥板緩閉時(shí)間，主要是利用微量調(diào)節(jié)開(kāi)啟大小來(lái)實(shí)現(xiàn)活塞伸出的

快慢，若開(kāi)大了，閥板緩閉快；開(kāi)小了緩閉慢。

故障分析及排除方法

故 障 原 因 排 除 方 法

關(guān)閉時(shí)水錘大 1.調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大、閥板關(guān)閉太快 關(guān)小調(diào)節(jié)閥，重新調(diào)試

2.活塞沒(méi)有伸出或伸出較短 檢查活塞，排除卡阻

閥板關(guān)閉不嚴(yán) 1.活塞有卡阻，沒(méi)有回位 檢查活塞，關(guān)上調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)排氣閥，調(diào)整拉桿后調(diào)整調(diào)節(jié)閥

2.回水壓力太小，不能使活塞回位 右旋調(diào)整拉桿到底，將活塞全部拉回

3.閥板膠面破損 修補(bǔ)或更換

4.閥板與閥口配合間隙大 調(diào)整閥板與閥口的配合間隙

5.采用多級(jí)水泵 改用多級(jí)泵止回閥