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合金結(jié)構(gòu)鋼12Cr1MoV具有高的熱強性能

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1.基本信息

12Cr1MoV，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代碼：A31132。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999。

2.化學(xué)成分C: 0.08~0.15Si: 0.17~0.37; Mn: 0.40~0.70; Cr: 0.90~1.20; Mo: 0.25~0.35; V: 0.15~0.30。

3.熱處理淬火加熱溫度（°C）: 970回火加熱溫度（°C）: 750

4.機械性能

抗拉強度（σb/MPa）:≥490;屈服點（σs/MPa）:≥245;斷裂后伸長率（δ5/％）:≤22;面積減少（ψ/％）:≥50;沖擊吸收功（Aku2/J）:≥71;沖擊韌性值αkv（J/cm2）:≥88（9）;布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）:≤179;

5.主要特點

主要特征:這種鋼的熱強度高于12CrMoV鋼。該鋼的蠕變極限和強度值非常接近，在長期拉伸的情況下具有高塑性;鋼的加工性和可焊性良好，但焊接前需要預(yù)熱至300℃，焊后應(yīng)力消除。處理。

它是一種廣泛使用的鋼種，適用于高壓，超高壓，亞臨界電廠鍋爐過熱器，集管和主蒸汽管道。它在580°C時仍具有高熱強度和，并具有高耐久性塑性。生產(chǎn)工藝簡單，焊接性能好，但對標(biāo)準(zhǔn)化冷卻速度敏感。在580°C下長期使用可產(chǎn)生珠光體球化。

工具鋼的熱處理

華北金屬是耐磨鋼板生產(chǎn)廠家,主營:KN60復(fù)合耐磨鋼板、KN耐磨復(fù)合鋼板、雙金屬耐磨鋼板、HRC堆焊耐磨鋼板、KN60碳化鉻耐磨鋼板并可根據(jù)圖紙加工、切割等

工具鋼是由受控化學(xué)成分制成的鋼，經(jīng)過加工生產(chǎn)出可用于加工和成型其他材料的特性。工具鋼中的碳含量可低至0.1％至超過1.6％，并與許多合金元素如鉻，鉬和釩合金化。

工具鋼用于模切和成型，塑料成型，壓鑄，擠出和鍛造等應(yīng)用。合金設(shè)計，鋼鐵制造工藝和高質(zhì)量的熱處理是開發(fā)高質(zhì)量工具和零件的關(guān)鍵因素。

受益于耐用性，強度，耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性，除了制造工具之外還有許多其他用途。因此，與其他結(jié)構(gòu)和工程鋼相比，工具鋼作為某些工業(yè)領(lǐng)域的戰(zhàn)略組成部分更具吸引力。

更先進的材料可以輕松降低維護成本，使零件更輕，并具有更高的精度和更高的可靠性。高合金型工具鋼，主要用于塑料成型，沖壓成型，壓鑄，擠壓，鍛造，木業(yè)，回收行業(yè)及零件業(yè)務(wù)。

粉末冶金（PM）鋼也包括在此范圍內(nèi)。工具鋼通常在軟退火條件下交付;這使得材料易于使用切削工具加工，并提供適合硬化的微觀結(jié)構(gòu)。軟退火微結(jié)構(gòu)由嵌入碳化物的軟基質(zhì)組成。

在碳鋼中，這些碳化物是鐵碳化合物，在合金鋼中，根據(jù)鋼的組成，它們是鉻（Cr），鎢（W），鉬（Mo）或釩（V）的碳化物。碳化物是碳和合金元素的化合物并且具有非常高的硬度。較高的碳化物含量意味著更高的耐磨性。

溶解在基質(zhì)中的非碳化物形成合金元素如鈷（Co）和鎳（Ni）也用于工具鋼中。鈷通常用于提高高速鋼的紅硬性，而鎳則用于提高淬透性，并在硬化條件下提高韌性。

淬火和回火。當(dāng)工具變硬時，許多因素會影響結(jié)果。理論上。在軟退火條件下，大多數(shù)形成碳化物的合金元素與碳化物中的碳結(jié)合。當(dāng)鋼被加熱到硬化溫度時，基體從鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。這意味著鐵原子改變它們在原子晶格中的位置并產(chǎn)生具有不同結(jié)晶度的新晶格。

耐熱鋼生產(chǎn)工藝-華北金屬

在實際生產(chǎn)中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼；汽輪機和燃氣輪機用葉片鋼；汽車、艦船用閥門鋼；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產(chǎn)工藝耐熱鋼生產(chǎn)工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應(yīng)爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開坯。奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差，加熱時要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應(yīng)注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調(diào)質(zhì)后使用，馬氏體耐熱鋼采用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，獲得良好綜合力學(xué)性能。

鐵素體鋼不能通過熱處理強化，為消除冷變形或焊后所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理，使組織穩(wěn)定化，同時析出第二項，達到彌散強化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼。華北金屬鑄造方法，一般的爐用耐熱構(gòu)件除采用砂型鑄造外，對于表面要求較高的精細零件采用失蠟或樹酯砂等精密鑄造工藝，以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對于合成氨、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產(chǎn)。