PA12的相對(duì)密度為1.02g/cm3，是尼龍產(chǎn)品中低的；因其酰胺基團(tuán)含量低，吸水率為0.25%，也是尼龍中低的。PA12的熱分解溫度大于350℃，長(zhǎng)期使用溫度為80-90℃。PA12膜的氣密性好，水蒸氣透過(guò)率為9g/m2。PA12耐堿、油，酵類及無(wú)機(jī)稀釋酸、芳烴等。因此PA12被廣泛應(yīng)用于汽車管路系統(tǒng)中，如多層燃油管路系統(tǒng)、真空制動(dòng)助力器管，液壓離合器管、中心潤(rùn)滑系統(tǒng)管路等。還可用于工業(yè)管路修復(fù)的內(nèi)層管，以及接觸展；蝕性化學(xué)品工業(yè)管路系統(tǒng)。PA12防噪聲效果好，是理想光導(dǎo)纖維護(hù)套用料，并且防白蟻和老鼠，也是電纜護(hù)套的優(yōu)秀用料。PA12的高韌性及高強(qiáng)度提供了更高的耐爆破壓力，可用做中等壓力天然氣輸送管，現(xiàn)已在美國(guó)、西歐等應(yīng)用，PA12天然氣管比聚乙烯(PE)管能承受更高工作壓力和溫度。PA12天然氣輸送管路在80℃以下可承受壓力為0.8～1.7MPa，可替代此范圍內(nèi)的鋼管，比聚烯烴材料更具競(jìng)爭(zhēng)力。PA12與大多數(shù)其他塑料化合物是不兼容的。即使是少量的其他樹脂塑料污染導(dǎo)致混濁的熔體和成品零件。因此，在工作開始之前，加工機(jī)和所有其他的熔體通道的塑化單元應(yīng)該是非常仔細(xì)地清洗，PA12回用料的材料必須是不受異物和塵土顆粒，水分含量應(yīng)低于0.1%重量，少量的聚合物，甚至的其他聚酰胺除了相同的PA12級(jí)會(huì)引起相應(yīng)的成型零件混濁。如果即時(shí)的廢料后處理是不可能的，澆口或有缺陷的部分應(yīng)被研磨和存儲(chǔ)在防潮袋,經(jīng)過(guò)仔細(xì)干燥后方可重新使用是必要的。原始PA12材料的回收料添加量一般取決于所需的部分性能，因此必須由測(cè)試準(zhǔn)備成型零件。如果使用的研磨材料所允許終端用戶的要求及規(guī)格，添加到25%重量的回用料是可能的。在某些情況下，如厚壁型材擠出，注射成型的厚壁和光學(xué)元件或組件的高表面質(zhì)量，顆粒應(yīng)預(yù)先干燥在任何速率，以防止水分的條紋或不平的表面從形成 [1] 。特性編輯 播報(bào)A：尼龍12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和尼龍11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。相對(duì)密度小，僅1.02，是尼龍系列中最小的；B：吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；耐低溫性優(yōu)良，可達(dá)-70℃；C：熔點(diǎn)低，熔點(diǎn)為170~180℃，成型加工容易，成型溫度范圍較寬；柔軟性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、耐磨性均較好，且屬自熄性材料；D：長(zhǎng)期使用溫度為80℃(經(jīng)熱處理后可達(dá)90℃)，在油中可于100℃下長(zhǎng)期工作，惰性氣體中可長(zhǎng)期工作溫度為110℃；E：可采用注塑、擠出等方法加工成單絲、薄膜、板、棒、型材，粉末可采用流動(dòng)床浸漬法、靜電涂裝法、旋轉(zhuǎn)成型等方法加工，尤其適宜在金屬表面涂覆和噴涂；F：尼龍12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性；G：尼龍12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間；H：它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件；I：尼龍12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。尼龍12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。 [1]干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240~300C；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270C。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料低粘度，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 [2]