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制作硅膠模具時，由于某些原因會造成模具硅膠還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現(xiàn)象。 模具硅膠固化會受溫度的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度低固化速度就會慢點，那么在即將進入冬季天氣時制作硅膠模具時就要適當改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。 固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例較少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強度不會有多大影響。 ①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模。 ②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2—3小時可以脫模。 ③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。 ④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模。 硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會發(fā)生部分不固話現(xiàn)象，如果沒有固話的地方48小時以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報廢了，就不會固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。

技術(shù)指南: 1. 固化劑（B 組份）搖勻后再使用 2. A組份:B組份=100:2~100:5 ，這個比例是按照A B 兩組份的重量計算。重量以電子稱量結(jié)果為準 3. A B兩組份倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。當顏色比較均勻時表示攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)固化不均的情況（一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化）。這樣會影響硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)。也可能造成模具報廢的情況 4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，注意沒有冒泡就表示抽真空完成。 5. 抽真空時容器不要裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠會容易溢出容器 6. 一般做中等或大件的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或ink">玻璃纖維布；如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做保護。

固化劑對模具硅膠的影響 1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少， 操作時間會延長。 2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

縮合型模具硅橡膠通常屬于雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠的一種，A組份是可流動性的液體膠，B組份是固化劑（硫化劑），二者混合后能快速固化成型。具有質(zhì)地輕、彈力好、抗撕裂強度高，便于操作、脫模等特點。
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