河北冀泵源水泵制造有限公司主營:渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
熔鹽液下泵
熔鹽液下泵
在薄膜稀釋法固體燒0堿消費(fèi)中,高濃度高沸點(diǎn)燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下。
第一、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度最0小,480℃時的粘度為1。5cP,因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能,對流量、揚(yáng)程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。
第二、用氮?dú)庋谧o(hù)。空氣中的氧氣會使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應(yīng)在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮?dú)膺M(jìn)行掩護(hù)。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入,又要增添氮?dú)夂牧俊?
第三、低溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性,要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防走漏,避免燒0傷人員。
第四、因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風(fēng)險(xiǎn)性,故個別采取液下泵。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán),軸承座正面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。
第五、為延伸溶鹽液下泵的長度,進(jìn)步其運(yùn)用牢靠性,熔鹽儲槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。
構(gòu)造特征
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計(jì)問題。
第一、構(gòu)造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造,即用一根出液管。泵運(yùn)行 時,出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造,清除了軸向的不平均收縮)。
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而,這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁,合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造。
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡化鑄造。
第四、增強(qiáng)軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán),軸承座正面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問題。
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮?dú)獾拿芊猓魉脧S都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)狻L盍锨恢車O(shè)水冷夾套延伸填料壽命。
淺析液下泵安裝要求及拆卸順序
液下泵是懸臂式免維護(hù)液下式離心泵,軸承在液面以上,下面采用無密封形式,是根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成的,那么安全要求有哪些呢?及拆卸順序是怎樣的?這些問題,讓小編來一一為您解答。
液下泵的安裝要求:
1.液下泵須要垂直安裝在夜料池或水槽上面的固定支架上;
2.液下泵的吸入口距離池底部應(yīng)>200mm;
3.液下泵的出口管路一定要另設(shè)支架,不允許將其重量直接落在泵體上。
液下泵的拆卸順序:
1.關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉凸出管上部分法蘭的聯(lián)接接管,拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。
2.松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓,吊去電動機(jī)。
3.拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。
4.拆下中部支架,拉下聯(lián)軸器。進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣(1)液下泵啟動前未灌滿意夠的水(實(shí)踐上液下泵不須要灌引水),有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
5.拆下軸承體上下軸承蓋,塑料自吸泵即可檢查軸承狀況。
以上就是對液下泵安裝要求及拆卸順序的相關(guān)介紹,希望對您有所幫助。



傳統(tǒng)液下泵
傳統(tǒng)液下泵
根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上,泵部分沉沒在液體內(nèi),因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量。
泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用,廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì),開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
新型的液下泵
電機(jī)和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成,泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵,電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4,屬GA級設(shè)備[3] ,適于零區(qū)使用。對于小型玻璃鋼液下泵機(jī)組,安裝拆卸就更加方便,有的只需1小時就可以安裝或拆卸完畢。[4] 設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是:泵的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會出現(xiàn)擺動問題,運(yùn)行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒有磨損。
泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等易燃易爆介質(zhì)輸送場所。