河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng)：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

如何正確啟動(dòng)脫硫漿液循環(huán)泵

  脫硫漿液循環(huán)泵可以不將吸收塔中的漿液不斷的循環(huán)，使煙氣中的二氧化硫完全被吸收，是熱電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)備中非常重要的設(shè)備之一。脫硫漿液循環(huán)泵的正確啟動(dòng)方法如下：

?脫硫泵

脫硫泵的托架部分

脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程、高效率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。

1．脫硫泵的托架部分

該類型托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承采用稀油潤(rùn)滑，改善了軸承工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

l泵端軸承（10）采用進(jìn)口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端軸承（4）采用圓柱滾子軸承;兩側(cè)軸承與軸（14）都是熱裝在一起的。

l軸承體（1）上的冷卻筋是用來(lái)冷卻油的，從而最終達(dá)到軸承散熱的目的。

l采用了油浴潤(rùn)滑（軸承的下部浸泡在潤(rùn)滑油里面）的潤(rùn)滑方式。迷宮套（12）、端蓋（5、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。

l軸承體（1）的油室兩側(cè)對(duì)稱布置有兩個(gè)油標(biāo)（9），并且軸承體（1）上裝有油尺（13）。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)具體情況從比較方便的一側(cè)觀察油位或查看油尺（13）。油位應(yīng)位于油標(biāo)（9）中心或到油尺（13）前端斜面處。軸承體（1）設(shè)置兩個(gè)鉑熱電阻（19），用于監(jiān)測(cè)軸承的運(yùn)行溫度，鉑熱電阻型號(hào)：WZPK-323鉑熱電阻M16x1.5L=200；

2．起動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1）檢查泵地腳螺栓，托架的調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上的螺母是否擰緊；

2）檢查軸承溫控裝置是否正常

3）檢查電機(jī)絕緣電阻

4）檢查軸承油室油位，油位應(yīng)與油標(biāo)的中心平齊或加到油尺桿斜面處

5）檢查機(jī)械密封限位板是否旋開

6）脫開聯(lián)軸器，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，聯(lián)接好聯(lián)軸器

按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)整葉輪間隙

?GMZ型脫硫泵簡(jiǎn)介

GMZ型脫硫泵簡(jiǎn)介

GMZ型脫硫泵是我公司參照火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范、針對(duì)目前火電廠脫硫系統(tǒng)用泵輸送介質(zhì)特點(diǎn)、吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、引進(jìn)耐強(qiáng)腐蝕、磨蝕法國(guó)Cr30A里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗沖刷性能良好，又有較好的強(qiáng)度與韌性，是新一代高效節(jié)能產(chǎn)品，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。在國(guó)內(nèi)臺(tái)山電廠等受到一致好評(píng)。GMZ型脫硫泵還可用于火電廠FGD系統(tǒng)石灰石、石灰、石膏漿液的循環(huán)輸送，也使用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為5000小時(shí)，但安裝不當(dāng)，使用時(shí)間長(zhǎng)或保養(yǎng)不良，也易磨損或毀壞。適用介質(zhì)特性：PH值：2.5-13氯離子（CL）濃度：≤60000ppm重量濃度：≤60%介質(zhì)溫度：≤120℃固體顆粒粒徑：≤150mm參數(shù)范圍：流量8-2600m3/h揚(yáng)程：9-150m功率：1.5-630kw泵型號(hào)意義：例GMZ65-20-40GMZ――――脫硫泵、渣漿泵65――――出口直徑（mm）20――――揚(yáng)程值（m）40――――流量值（m3/h）結(jié)構(gòu)說(shuō)明：GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命