城市管道非開(kāi)挖點(diǎn)狀修復(fù)，也被稱為局部樹(shù)脂固化法（氈筒氣囊局部成型法），是指在管道局部裂縫、滲漏、破損的情況下，因管道局部破損而需要緊急搶修時(shí)，把涂抹有樹(shù)脂混合液的玻璃纖維氈布用氣囊緊壓于管道內(nèi)壁，通過(guò)常溫、加熱或紫外線照射等方式實(shí)現(xiàn)固化，在修復(fù)點(diǎn)管內(nèi)形成新內(nèi)襯管的一種非開(kāi)挖修復(fù)方法。

CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)，非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工：
1）、基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：
①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；
②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過(guò)流能力要求；
2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過(guò)3處的，宜采用整體修復(fù)。
3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯(cuò)位、管道開(kāi)裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。
4）、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足允許范圍的拖拉力要求。
5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素：管道非開(kāi)挖修復(fù) 紫外光固化修復(fù) 局部修復(fù)法是在內(nèi)窺攝像系統(tǒng)車(chē)的指引下，采用我公司自行研制的修復(fù)器對(duì)局部缺陷進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)。

紫外線光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開(kāi)挖修復(fù)原位固化法中的一種將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹(shù)脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。紫外線光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法。 
該工法采用UV固化樹(shù)脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強(qiáng)度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點(diǎn)： 
（1）無(wú)需開(kāi)挖，只需利用檢查井即可對(duì)排水管道進(jìn)行整體修復(fù)，可修復(fù)排水管道存在的破裂、錯(cuò)口、脫節(jié)、樹(shù)根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。 
（2）內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，內(nèi)襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。 
（3）內(nèi)襯管基材韌性好、強(qiáng)度高，與復(fù)合樹(shù)脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達(dá)12000MPa，內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果。 
（4）適用于管徑為200～1600mm的各類管線的修復(fù)。 
（5）施工周期短（單段固化3-5h）、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好。

紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹(shù)脂的軟管通過(guò)牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過(guò)程，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹(shù)脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐 步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅(jiān)硬的 “管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。