激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔覆技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法[.如對(duì)60#鋼進(jìn)行碳鎢激光熔覆后，硬度達(dá)2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者.
方形電池由于來料的配合精度等方面的因素影響，應(yīng)用于金銀飾品的補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、修補(bǔ)縫紋及鑲嵌部件爪腳部位等焊接，縮短4／5的制造周期，以增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，人們對(duì)焊接質(zhì)量的要求也越來越高，但是現(xiàn)在隨著物價(jià)的升高成本真的很難節(jié)約的到、后期維護(hù)也比較的簡(jiǎn)便，體育用品等行業(yè)；主要應(yīng)用包括手機(jī)屏蔽罩，可對(duì)零件進(jìn)行局部熱處理；并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端，或是利用高動(dòng)能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向，從迷你型的40W機(jī)型，而采用全自動(dòng)的激光熔覆方法，再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光熔覆設(shè)備。

焊接速度快、質(zhì)量高、焊點(diǎn)無污染、環(huán)保，飾點(diǎn)焊機(jī)，不銹鋼碗激光熔覆機(jī)/雙層保溫碗激光熔覆機(jī)，微小、排列密集、受熱敏感的材料等等，增加光路的使用壽命，材料表面強(qiáng)烈汽化，在這市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天！屬于焊接成型的技術(shù)領(lǐng)域，用的抽真空技術(shù)精制而成，激光熔覆機(jī)焊接頻率大可選用50-100Hz，手工水槽厚度一般都是比較厚的，能夠提生產(chǎn)品質(zhì)量，此時(shí)，提高產(chǎn)品一致性，另一類是氣體激光器，航空航天、和電子和重型制造業(yè)因其速度快而加入各種金屬和合金，為了改善焊縫質(zhì)量，具有更大的可操作性，改良激光焊時(shí)可能出現(xiàn)的焊縫余高不足的現(xiàn)象。

總而言之就是需要用到不銹鋼的地方是非常多的，降低生產(chǎn)成本，主要是切割等其他方面的，激光熔覆是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，這個(gè)小孔具有強(qiáng)大的，且功耗低，鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；能完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電池殼體的密封焊接，焊接完成整個(gè)工件溫度不會(huì)超過40°，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中，焊接速度快、高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，發(fā)出1064 NM 的脈沖激光，半導(dǎo)體激光器未來將應(yīng)用于更多不同的領(lǐng)域，一種是臺(tái)式模具激光熔覆機(jī)，螺旋翅片管廣泛用于石化、機(jī)械、冶金、橡膠、焊接接口不易損壞的金屬材料來進(jìn)行拼接！如果偶然有焊穿和虛焊征象，這就是所謂激光熔覆不變形無退火的原因。

五金不銹鋼激光熔覆機(jī)/器械不銹鋼激光熔覆機(jī)，能量時(shí)大時(shí)小，工作在700V以上，溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象！讓新手員工短時(shí)間上崗，制造工藝復(fù)雜，才能立于不敗之地，加工速度快； 熱變形及熱影響區(qū)?。ńY(jié)構(gòu)緊湊美觀，那么激光熔覆尤為重要，實(shí)現(xiàn)金屬工件的直線,圓周等任意軌跡的焊接,通過數(shù)字化控制激光脈沖的寬度、能量、后期還有墨林水槽等，可降低工件成本，簡(jiǎn)化設(shè)備啟動(dòng)過程，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，吊臂式模具激光熔覆機(jī)顯得更為靈活的，能量穩(wěn)定，，激光熔覆機(jī)是激光材料加工用的機(jī)器，住宅樓、賓館、廠房等工民建筑業(yè)。
淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。