高密市弘達紡織器材廠主營：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

在哪些方面判斷紡織用棉條筒的好壞

紡織用棉條筒不僅表面光骨不易勾棉，選用的材料在抗壓性方面也是比較好的。在紡織行業(yè)為了更好的儲存這類原材料通常采用紡織棉條筒這種內(nèi)外表面光骨，防潮性好的設(shè)備來保護。但是并不否認市面上會摻雜一些劣質(zhì)的棉條桶，那么消者在選購的時候可以從哪些方面來對產(chǎn)品的好壞進行判斷呢？

一、看整體

1、紡織用棉條桶上口圈、上口箍選用質(zhì)優(yōu)銹鋼，經(jīng)特殊機械滾軋成型，確保圓整和抗抵觸觸犯強度，后經(jīng)特種拋光處理，永保光滑。

2、棉條桶底盤通過液壓機拉伸成型，加強型鍍鋅高箍底盤，形體不亂，抗磨抗沖擊，使用壽命長。

3、單簧采用65mn質(zhì)優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼，由自念頭械加工成元柱縱貫形，并加大上、中、下口徑。

4、棉條筒板經(jīng)入口熱熔焊接機采用國際長提高前輩的無縫焊接技術(shù)，確保桶身光滑不開花，不開裂，100％的全新料，可塑料板桶身的耐老化程度。

紗管對成紗質(zhì)量的影響

一些棉紡企業(yè)忽略了紗管和錠子的配套，在定制紗管時沒有向供方提供相應的標準錠子和圖紙，結(jié)果造成錠子與紗管不匹配，上機后直接影響了錠、管同軸度。

紗管在紡紗工藝中的作用，決定了紗管材質(zhì)應具有耐熱性好、抗彎曲變形、耐沖擊、耐磨等特性。塑料紗管長期在高速條件下運轉(zhuǎn)造成磨損，或操作過程中撞擊出現(xiàn)殘損，或紗管使用超過兩年后出現(xiàn)彎曲變形，這些因素必然影響紗管的使用功能。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結(jié)果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當作剎車器，使紗管表 面磨損嚴重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標 準規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運轉(zhuǎn)時 ，由于離心力和強氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉(zhuǎn)過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。