SPS結(jié)構(gòu)與特點:間規(guī)聚苯乙烯樹脂SPS于1985年成功合成，并于1997年實現(xiàn)工業(yè)化。因分子規(guī)則排列，故與以往的苯乙烯系列樹脂不同，顯示出結(jié)晶性。也就是說，兼具苯乙烯系列樹脂的特性和結(jié)晶性樹脂的特性.現(xiàn)在有很多工業(yè)制造要使用耐高溫性能SPS材料，而SPS材料在這方面又有著很好性能表現(xiàn)，首先它在使用的時候，能達到二百多度的高溫，高可以達到四百多度，這是其他的塑料材料怎么也都不能達到的。能耐高溫是SPS的個性能表現(xiàn)，當然現(xiàn)在能耐高溫的材料也有很多，但真正的能達到本身的重量既輕又能達到很好的耐高溫性能的，也就只有SPS塑料了.在SPS產(chǎn)品的性能測試方面，需要建立與之相適應的標準和方法。SPS無定型玻璃轉(zhuǎn)化溫度和結(jié)晶熔點均高于尼龍66、PET等，尺寸穩(wěn)定性良好，加工過 程中通常不需要預先干燥,具有全新組合特性的材料間規(guī)聚苯乙烯樹脂SPS，可以在提高客戶開發(fā)零部件的功能以及附加多種性能方面發(fā)揮作用，商品名《XAREC》是以間規(guī)聚苯乙烯樹脂SPS為主成分，加入玻璃纖維、合成橡膠等賦予其增果的實用性復合材料。

SPS性能:SPS與其它聚酯類樹脂以及PA類樹脂相比較，SPS具有更加優(yōu)良的耐水分解性，其特性與PPS接近。SPS塑料不易被各種的酸，堿所腐蝕，對于與汽車環(huán)境相關(guān)的油類，冷凍液等也具有優(yōu)良的耐腐蝕性。SPS在工程塑料中屬于比重量小的種部類。與其它工程塑料相比較，在零件的輕量化和低成本化方面具有優(yōu)勢。長期耐熱溫度為130℃，熱變形溫度為250℃。SPS在可望用作電氣電子零件的SMT類芯片IC零件和接插件材料的運用上得到展開。SPS的介電性能在工程塑料當中，與氟素樹脂接近，具有極低的介電損耗和介電常數(shù)。而且，從低頻領(lǐng)域到高頻領(lǐng)域，在很寬的溫度領(lǐng)域都具有穩(wěn)定的介電性能，適合于用作高頻零件材料其運用可以向高頻零件領(lǐng)域發(fā)展。SPS的成型部件具有在注塑樹脂的流動方向（MD）和垂直（TD） 上的收縮率差很小的特點,與其它的GF增強晶性樹脂相比較，具有良好的尺寸穩(wěn)定保持性能。

SPS加工成型:SPS可以通過標準型號的成型機進行加工成型。具有接近于LCP的高流動性。放電等離子燒結(jié)SPS可用來制備金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、梯度材料等。SPS的推廣應用將在新材料的研究和生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用，SPS的基礎(chǔ)理論目前尚不完全清楚，需要進行大量實踐與理論研究來完善，SPS需要增加設(shè)備的多功能性和脈沖電流的容量，以便做尺寸更大的產(chǎn)品；特別需要發(fā)展全自動化的SPS生產(chǎn)系統(tǒng)，以滿足復雜形狀、高性能的產(chǎn)品和三維梯度功能材料的生產(chǎn)需要，對實際生產(chǎn)來說，需要發(fā)展適合SPS技術(shù)的粉末材料，也需要研制比目前使用的模具材料（石墨）強度更高、重復使用率更好的新型模具材料，以提高模具的承載能力和降低模具費用。在工藝方面，需要建立模具溫度和工件實際溫度的溫差關(guān)系，以便更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。在SPS產(chǎn)品的性能測試方面，需要建立與之相適應的標準和方法。SPS放電等離子燒結(jié)是一種低溫、短時的快速燒結(jié)法，可用來制備金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、梯度材料等。

SPS應用:SPS耐高溫,有很好的抗沖擊性，所以它在制造行業(yè)中，往往被應用到絕緣件或者是一些儀器上，SPS材料典型應用范圍主要是計算機主機板連結(jié)器,電信連結(jié)器,集成電路板,插槽,磁性線圈、座繼電器連接器、底盤、電器和電子設(shè)備的住宅、錄像機部分下降,開關(guān),支持光盤只讀運動員簡介支持汽車、電訊部門。

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