鞏義市佛瑞機械廠主營：跳汰機，脫水篩，洗礦機，選礦設(shè)備，滾筒篩，棒磨機，沙金設(shè)備

煤矸石的回收利用有多種不同的途徑，在此為大家介紹的是含硫鐵礦的煤矸石的回收利用。這類煤矸石可以采用先回收硫鐵礦，后將除硫后的煤矸石銷往煤矸石發(fā)電廠或新型建筑材料廠作為發(fā)熱燃料或制成新型建材。目前市場上已經(jīng)有成熟的煤矸石制磚生產(chǎn)線可供使用。從煤矸石中回收硫鐵礦不僅僅可以提高煤矸石的發(fā)熱量，還從一定程度上解決了含硫煤矸石對環(huán)境的污染問題，也可以從根本上提高煤矸石磚的品質(zhì)。

那么怎樣從煤矸石中提取硫鐵礦呢？眾所周知，煤矸石的比重為2.2-3之間，而硫鐵礦的比重則為4.9-5.2，兩者有較大的比重差，因此根據(jù)重力選礦的原理，利用重力選礦設(shè)備，如跳汰機即可從煤矸石中回收硫鐵礦，且選礦效果和指標(biāo)均可達到理想水平，另外重力選礦設(shè)備的選礦成本低，設(shè)備投資小，對環(huán)境無污染，不會在處理過程中產(chǎn)生二次污染，非常適合煤矸石等廢棄物的回收與再利用。

一般情況下煤矸石中的硫鐵礦嵌布粒度普遍較粗，采用破碎或棒磨的碎石工藝進行粉碎，達到煤矸石和硫鐵礦的單體解離，然后通過跳汰機等重選設(shè)備進行重力分選，獲得比重較大的硫鐵礦精礦和煤矸石。硫鐵礦可銷往硫酸廠作為制硫酸的原料，煤矸石可作為發(fā)電廠的燃料或建材原料，整個過程實現(xiàn)了煤矸石的全部回收和利用，不但產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，對環(huán)境無任何污染，十分適合煤矸石的回收與再利用。

要想提高硫鐵礦的品位，必須拋棄嵌布在硫鐵礦中的廢石等雜質(zhì)，首先要進行破碎，研磨等流程，目的是打破連生體結(jié)構(gòu)，使硫鐵礦與廢石不再同體。這一步稱為打破連生體結(jié)構(gòu)。實際上硫鐵礦的嵌布粒度都比較粗，一般通過破碎，研磨均可實現(xiàn)以上目的，而對于銅陵地區(qū)粗粒硫鐵礦，甚至只需要進行破碎即可實現(xiàn)單體解離。但我們今天所講為硫精砂的生產(chǎn)工藝，類似銅陵地區(qū)硫鐵礦就不在探討范圍內(nèi)了。

實現(xiàn)了硫鐵礦和廢石的單體解離，下一步就是要拋棄廢石，提高硫鐵礦的品位，使之成為硫精砂。怎樣提高硫鐵礦的品位呢？硫鐵礦比重4.9-5.2，而與其伴生的脈石比重均不超過3.0.可見他們有著較大的比重差，根據(jù)重力選礦理論屬于極易分選礦物。重選設(shè)備的選擇需要考慮研磨后硫鐵礦的顆粒大小，如果磨礦產(chǎn)品粒度小于80目，可直接采用跳汰機分選，而如果磨礦產(chǎn)品粒度超過100目，跳汰機則無法發(fā)揮出理想的選礦效率，必須考慮采用搖床等細(xì)粒重選設(shè)備。

前面已經(jīng)講過，硫鐵礦的嵌布粒度普遍較粗，而硫鐵礦的性質(zhì)由屬于性脆易碎，稍微的研磨即可將其粉碎產(chǎn)生過多粉狀礦，造成分選流程的流失，因此在硫鐵礦的研磨流程我們推薦使用棒磨機，而不是球磨機，以避免粉狀礦物的產(chǎn)生，提高整個工藝流程的回收率。

分選設(shè)備采用跳汰機作為核心分選設(shè)備，因為跳汰機的處理能力大，選礦效果好，但缺點即對微細(xì)粒礦物的回收效果不理想，在磨礦產(chǎn)品粒度過細(xì)的情況下，還需要用搖床來配合跳汰機生產(chǎn)，以提高總回收率。

在多數(shù)硫鐵礦中硫與鐵的結(jié)合體嵌布粒度較粗，一般在1mm以上，選別出這些硫鐵可直接銷向硫酸廠獲取利益。根據(jù)重力選礦的理論，所選礦物與脈石需有一定的比重差才可能進行重力分選。硫鐵礦中硫鐵的比重較大，脈石比重較小，因此可以采用重選法使之分離，鞏義市佛瑞機械廠所生產(chǎn)的選硫鐵設(shè)備是跳汰機，跳汰機也是一種重力選礦設(shè)備，它可以出硫鐵礦中分選出硫鐵，選礦效果明顯，選礦效率高，選礦成本低，我廠所生產(chǎn)的跳汰機適用于0-30mm粒級的硫鐵礦選礦，一次分選即可獲得高品質(zhì)精礦，無需其他設(shè)備，選礦工藝簡單，設(shè)備價格低廉，對環(huán)境無害，是一種新型的硫鐵礦選礦設(shè)備。

   硫鐵礦的重選設(shè)備主要有跳汰機，有時也用到搖床。跳汰機和搖床都是比較常見的重選設(shè)備，在硫鐵礦選礦領(lǐng)域中，跳汰機的應(yīng)用為普遍，而搖床由于處理量小，回收率低，精礦品位低等原因，應(yīng)用極其有限。跳汰機選別硫鐵礦入選粒度可達30mm，可對粗粒塊狀硫鐵礦進行高效的處理和回收。

我廠在馬鞍山，銅陵，重慶等地的硫鐵礦跳汰機重選實踐均證明了跳汰機選硫鐵礦的可行性以及理想的選礦指標(biāo)，跳汰機也成為硫鐵礦重選的主要設(shè)備。