天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐磨板,進口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板

合金板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵，材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉變，在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性?？稍黾硬馁|抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

合金板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!

合金板公司實力介紹

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合金板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。按厚度分，薄鋼板<4毫米，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。

隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求，于是出現(xiàn)了合金板。在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

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合金板的特點

1. 合金板的截面經濟合理，節(jié)省材料，在進行操作時其產品的截面形狀在一定程度上可以根據(jù)需要設計以及結構合理，其單位重量的截面系統(tǒng)就會高于熱軋型鋼，在同樣負荷小，在進行操作的過程中可以有效的減輕構件的重量，在進行使用時節(jié)約材料，合金板用于建筑結構可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38%～50%，用于農業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15%～60%。方便施工，降低綜合費用。

2. 合金板的品種是非常多的，在進行生產的過程中可以直接用于一般的熱軋方法難以生產的壁厚均勻以及截面形狀復雜的各種型材和各種不同材質的合金板。

3. 合金板的表面是非常光潔、尺寸精度以及外觀好，在進行使用的過程中可以有效的根據(jù)其長度也可以根據(jù)其需要靈活的調整，在一定程度上全部按照其定尺或者是倍尺供應，提高材料的利用率。

4. 合金板在進行生產的過程中還可以直接和沖孔等工序進行相配合，這樣就可以滿足其不同的需要。

合金板在一定程度上是制作輕型鋼結構的主要材料，在進行使用時主要是由鋼板或者是鋼帶冷彎成型制成，在進行操作時其壁厚不僅可以制作的很薄，而且在一定程度上大大的簡化了生產工藝，這樣就可以有效的提高其生產效率。

合金板在一定程度上可以生產用一般的熱軋的方法難以生產的壁厚均勻，其截面形狀復雜的各種型材和不同材質的合金板，除用于各種建筑結構外，還廣泛用于車輛制造、農業(yè)機械制造等方面。